[경영학, 생산관리, 산업공학] JIT에 관한 논문 참고자료

목차

◈서론

◈본론
1. JIT생산시스템
2. JIT시스템 기본요소
3. 자재의 흐름과 간판시스템
4. JIT시스템과 MRP시스템
5. JIT혁명의 허와 실
6. 부품수급 혁신 JIT Ⅱ
7. JIT 사례연구

◈결론

본문내용

★할리데이비슨사 사례★

할리데이비슨의 모터사이클 사업은 1978년 궁지에 몰렸다. 일본경쟁업자들이 시장점유 획득을 위해 제품을 원가보다 낮은 가격으로 덤핑하고 있음을 법정에서 증명하려다 실패한 것이다.
할리의 경영진은 일본회사들의 제조원가가 그들보다 30% 낮다는 것을 알고 놀랐다.
생산이 상당히 비효율적이라는 것을 알게되자 할리는 일본경영의 성공요인으로 믿어지던 품질관리분임조. 통계적 공정관리. JIT생산과 같은 관례들을 실행하게 되었다.
성공을 향한 길은 때로 험난했지만 1981년에 JIT시스템을 실행한 이후 재고가 40% 감소하였고 종업원 당 생산량으로 나타내는 생산성이 129%증가하였으며 납품업체를 30%감소시켰고 1983년 이후에는 순이익이 늘어났다. 이러한 변화는 경영진이 할리와 그 경쟁사간의 차이를 좁히고 시장점유율을 개선할 수 있도록 해 주었다.

결론
JIT를 실행하기 위해서는 각 라인에서 생산 편차를 최소화할 필요가 있는데 도요다 에서는 이를 실천하기 위해서 ‘한 개씩 흘리기’ 생산과 운반을 이상으로 하면서 로트 크기를 최소화하여 각종 자동차를 공정으로 흘리게 하는 생산 절차를 밟고 있다.
그것은 마치 하나의 완전한 기계처럼 잘 물려 돌아가는 것과 마찬가지라고 할 수 있겠다 노동자의 작업 순서나 시간의 표준화, 기계의 작업전환 준비시간의 단축, 그리고 무엇보다 작업변화 지시를 유연하게 수용할 수 있는 다 공정 수행 능력을 노동자가 보유할 필요가 있다. 재고의 완충지대가 대단히 협소한 상황에서 생산의 흐름을 제대로 유지하기 위해서는 불량의 가능성을 근원부터 제거하여 작업과정 자체에서 품질을 만들어 넣는 것이 필요하다.

참고 자료

없음