도요타 시스템(JUST-IN-TIME)

목차

1. JIT생산시스템
2. JIT생산시스템의 효과
3. JIT에 대한 비판

참고자료

본문내용

1-1. JIT생산시스템
적시생산 혹은 JIT(Just-in-time)는 재고관리의 방식의 하나로 출발하여, 새로운 생산시스템의 개념으로 발전하였다. 일본의 도요타(Toyota) 자동차 사에서 최초로 시작된 JIT는 제조업체의 내부적 ‘낭비(waste)’를 방지함으로써 이익을 개선하려는 생산관리의 관점 내지는 전반적 접근으로 요약할 수 있다. 재고를 자산으로 파악하는 기존의 관점과는 달리 JIT는 재고를 비용의 근원으로 간주하고 제거되거나 가능한 한 줄여야 하는 대상으로 간주하며, 나아가 불량품의 발생 및 작업 현장의 비효율적 측면 역시 비용을 발생시키는 원인으로서 제거되어야 하는 대상으로 본다. Monden은 1981년 JIT의 기본 관점, JIT의 핵심 도구로서의 간반시스템(Kanban System), 설비교체(setup) 시간 감축 등을 포함하는 연구를 통해 JIT의 기본적 내용을 요약하여 제시하였고, 같은 해, Shingo는 도요타 생산방식에 대한 설명을 통하여 JIT의 연구에 중요한 역할을 담당하였다.

참고 자료

신선진, [도요타 생산시스템의 도입 현황 고찰] ,{JIT 물류시스템을 중심으로 = (A) Study on the Toyota Production System : focus on Logistics System}, 2005, 명지대학교 대학원
김수욱, 장덕신, 박정수, [적시생산방식(JIT)과 생산성과에 대한 통계적 품질관리의 조정 효과], 2008, 경영논집
dongkug, JIT(Just In Time) 생산방식, 2017.10.03 http://www.pims.kr/wp/?p=1494
도요타생산방식 (TPS), 2017.10.03, http://blog.naver.com/ronation/20199067026