중공성형

소개글

중공성형에 대한 대략적인 설명과 특징 성형방법~~

목차

중공성형의 정의
중공성형의 공정
공정의 종류 및 특징
최종 제품

본문내용

중공성형이란…
열가소성 소재를 압축 또는 사출 가공을
통해 튜브 모양으로 예비 성형하여 금형에
넣고 내부에 공기를 주입하여 팽창 시킨 뒤
제품의 내부가 비어있는 구조의 최종성형물을
제조하는 방법
중공성형의 공정
1. 원료수지를 압출기에 공급 (압출기에 공급된 수지는 스크류의 마찰열과 주위의 온도로 녹으며 압출기의 Die/Head 로 이송)
2. 압출기의 다이헤드출구는 원통형으로 되어있으며. 이 출구에서 원통형의 압출물이 나온다. (이 원통형의 압출물은 Parison 이라고 부른다.)
3. Die/Head 밖에는 일반적으로 2개의 분할된 금형이 기다리고 있다. 분할된 좌우 금형에는 성형할 제품의 형상에 따라 비어있는 부분이 있는데 이것을 cavity(금형)가 파져있다고 한다.
4. Parison 이 Die 출구에서 알맞은 길이로 압출된 상태에서 2개의 분할된 cavity 사이에 Parison 을 끼워 넣는다.
중공성형의 공정
5. Cavity 에 끼워진 parison 내에 압축공기를 불어넣어 parison 이 cavity 형태로 부풀도록 한다.
6. Cavity 형태로 다 부풀게 되면 그 상태에서 냉각을 하게 된다.
7. Cavity 내에서 불룩하게 된 parison 이 상온가까이 식어서 고화되면 cavity를 열고 제품을 꺼낸다.
8. 제품에 붙어있는 불필요한 부분을 제거하여 제품의 성형을 완료한다.

참고 자료

없음