JIT의 원리와 과정

소개글

참신한 자료입니다. 간단한 도표정리도 했고,
대체적으로 만족할 만합니다. JIT (Just In Time)

목차

제 1절 JIT의 원리
[ 1 단계 ] 자재의 조달측면
* 기업들이 JIT를 실시함으로서 얻을 수 있는 경제적 효과
[ 2 단계 ] 생산 공정측면
* JIT를 도입하지 않은 경우의 생산 공정
* JIT 실시 이후 생산 공정
[ 3 단계 ] 영업측면
* JIT의 원리 요약
1. 재고 제로
2. 라인 스톱
3. 불량 제로
4. 대기시간 제로
5. 준비시간 제로

제 2절 JIT 생산방식에 의한 원가관리
1. 품질적 요인이 재고에 미치는 영향의 제거
2. 준비시간이 재고에 미치는 영향의 제거
3. 하청업자에 의한 공급과 품질의 불안이 재고에 미치는 영향의 제거
4. 기계장치 재배치에 의한 재고의 감소

제 3절 JIT에 있어서의 원가계산

본문내용

제 2절 JIT 생산방식에 의한 원가관리
JIT의 핵심적 내용은 재고자산의 재고를 최소화하여 원가를 절감하자는데 있다. 원재료가 입고된 후 제품으로 완성되어 판매되기까지 긴 시간이 소요되는데 이 기간을 총 통과시간(throughput)이라고 한다.
총 통과시간= 공정시간 + 검사시간 +대기시간
(throughput time) (processing time) (inspection time) (waiting time)

일본에서는 throughput time을 가치창조개념으로 변경하여 다음과 같이 정리하였다.
총 통과시간 = 가치를 창조하는 시간 + 가치를 창조하지 못하는 시간
(throughput time) (value added time) (non value added time)

1. 품질적 요인이 재고에 미치는 영향의 제거
전통적 방식에 의하면 생산 공정에서는 각 공정마다 원재료, 반제품, 재공품, 제품 등 재고자산을 일정수준으로 유지하고 있는데 그 이유는 전 공정의 불량과 기계고장에 대비하기 위함이다.
제 1공정 제 2공정 제 3공정
재고유지① 재고유지②

° 재고유지 ①: 제 2공정 작업자가 연속적으로 작업을 하기 위해서는 제 1공정의 기계고장, 불량의 발생에 대비하여 재고를 유지해야 한다.
° 재고유지 ②: 제 3공정의 연속적인 작업을 위해서 제 2공정의 불량발생, 기계고장에 대비하기 위한 일정량의 재고를 유지해야 한다.
° 재고유지 ③: 수급기업은 부품공급자의 기계고장이나 불량에 의해서 공급이 일시 중지되는 것에 대비해서 일정량의 재고를 유지하게 된다.
° 재고유지 ④: 영업부의 요구에 완벽하게 부응하려면 제조공장은 기계고장과 불량의 발생에 대비하여 일정량의 완성품 재고를 유지해야 한다.

참고 자료

없음