[재료과학실험]미세 조직 관찰 - 마그네슘
- 최초 등록일
- 2020.12.29
- 최종 저작일
- 2020.12
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소개글
미세조직 관찰 5단계를 통해 (절단,마운팅,연마,연삭,부식) 마그네슘을 현미경관찰해본다.
목차
1. 실험 목적
2. 실험 이론 및 원리
3. 실험 방법
4. 주의 사항
5. 실험 결과
6. 토의 사항
본문내용
1. 실험 목적
가. 금속 시편을 채취하여 관찰면을 균일하게 연마하고 미세한 조직을 관찰함으로써 그 곳에나타는 상,결정립의 형상 및 분포상태, 크기 또는 결함 등을 측정하여 조직과 기체적 성질, 열처리 등과의 관계를 연구한다
2. 실험 이론 및 원리
가. 미세조직 관찰
금속학적 원리를 기술 분야에 적용하려면 금속조직을 검사하는 방법을 알아서 제조과정에서 일어나는 조직의 변화와 그 재료의 조직과 성질과의 상호관계를 연구하여야 한다. 금속의 내부조직을 연구하는 데에 가장 많이 쓰이는 것은 현미경이며, 이것으로 금속입자의 크기, 모양, 배열을 볼 수 있고, 또 금속중의 여러 가지 상과 조직을 확인할 수 있다. 또한 금속의 조직에 미치는 열처리, 가공 및 기타 처리의 영향을 알 수 있고, 또 기계적 성질과의 관계도 연구할 수 있다.
나. 관찰 순서
1) 시편 준비
광학 현미경으로 미세조직을 관찰하기 위해서는 시편의 표면을 거칠게 긁힌 자국이 없는 완전한 평면으로 만든 후 각 재질, 열처리 상태에 맞는 부식액으로 부식(etching)시켜야 하는데 이 과정을 5개의 공정으로 나누면 절단(cutting), 마운팅(mounting), 연마(grinding), 연삭(polishing), 부식(etching)등이다. 이 공정 중 어느 한 과정에서도 잘못 처리하면 실제 조직이 아닌 엉뚱한 조직으로 변하거나 관찰하기에 불량한 상태가 된다.
① 절단(sectioning)
절단할 때 피절단물의 재질, 절단장치, 절단속도, 냉각제의 종류 등에 따라 시편이 손상을 받을 수 있다. 절단은 파괴, shearing, 기계톱, abrasive cutter, 반전절단기 등으로 할 수 있는데 이 중에서 abrasive cutting 방법이 시편에 손상을 적게 주고 사용범위가 넓기 떄문에 가장 많이 쓰인다. 이때 쓰이는 절단용 재료는 작은 조각의 연마재를 적당한 중간 결합재로 결합시킨 비교적 얇은 회전판이다.
참고 자료
재료과학, 한봉희, 희중당