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도요타의 사례
JIT 생산 시스템 이러한 JIT 생산 시스템은 제 1차 오일 쇼트의 경제 불황 속에서도 원가절감과 생산성 향상의 극적인 성과를 달성하게 됨에 따라 새로운 생산방식으로서 세계적인 주목을 받게 되었다. JIT는 다품종 소량생산, 흐름에 의한 혼류 생산, 재고제로에 의한 생산기간의 단축과 저비용의 극대화를 목표로 하는 생산방식으로서 `린생산방식`이라고 불린다. JIT생산시스템은 자동화와 통합화로 이루어져 있으며 생산시스템을 자동화하기 위해서는 일시 정지, 또는 불량을 최소화 하고 아울러 다품종 소량생산을 의한 작업전환 시간을 최소화 해야 한다. 이러한 것을 가능하게 하는 것이 TPM이며 결국 JIT의 완전실시를 지탱하는 것이 TPM이라고 할 수 있다. 이러한 JIT와 TPM의 관계로 인해 JIT를 실시하고 있는 업체일 수록 TPM의 성과가 크게 나타나며 이러한 사실들은 많은 사례를 통해 입증되고 있다.JIT를 간단하게 설명하자면 생산할 위치에 생산에 필요한 모든 것을 바로 갔다 놓는 것이다.그것도 JIT(Just in time: 딱 필요한 시간)에 갔다 놓아야 한다. 그럼 어떻게 할 수 있나?일단 JIT는 재고가 없다. 즉, 라면을 100개를 생산한다고 하면 100개의 생산을 위해 밀가루를 재고창고에 쌓아 놓는게 아니라 밀가루 공급업체로부터 그 생산직전에 바로 밀가루 들어가는 공정에 딱 밀가루를 갖다 놓아야 한다.

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