통계적 품질관리와 품질공학

소개글

통계적 품질관리와 품질공학

목차

관리도
-품질과 산포
-관리도의 원리
-관리한계선의 결정
-관리도의 활용 방법

공정능력 지수
-공정능력의 개념과 판정

샘플링 검사
-샘플링 검사의 개념과 기본 유형
-검사 특성 곡선
-샘플링 검사의 활용 방법

다구찌 품질공학
- 손실 함수
- 로버스트 설계

본문내용

1. 관리도(Control chart)란?
관리도는 통계적 품질관리 기법 중에서 가장 기본적이며, 최초로 개발된 기법이며, 실제 Data를 가지고 공정의 상태를 측정하는 단순한 도표로, ‘이상변동’이 시스템 내에 존재하는 지를 파악하는 기법임

2. 관리도의 목적
-관리 대상이 기준 치(목표 값)내 에 존재하는 지 여부 판단
-공정의 정상적인 상태 여부를 판단
-향후 품질이 정상적으로 유지될 것인지 예측
※. 즉, 공정상의 이상 유무를 신속히 찾아내어 이상원인으로 인한 부적합품 대량 생산 전, 필요한 조처를 미리 취하여 관리된 상태를 유지하도록 함으로써 최상의 제조품질(적합품질)을 달성하는 것.

3. 품질과 산포
우연원인: 공정에서 언제나 일어나고 있는 어쩔 수 없을 정도의 산포로, 관리된 상태의 공정 내에서 발생하는 불가피한 산포임(원/부자재 생산설비 제반 특성 차, 작업자의 숙련도 차, 작업표준의 허용범위 내 작업 조건 및 작업 환경의 변화 등으로 인해 발생)

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관리도의 판단
관리도를 분석하여, 이상원인을 찾아 제거할 수 있어야 하므로, 관리도 해석 방법(요령)은...

점이 관리한계선을 벗어났을 때에는 공정에 이상원인이 있음을 나타내므로 그 원인을 찾아서 조처하여야 한다
점이 관리한계 내에 있으면 원칙적으로 공정은 관리상태에 있다고 본다
그러나 점이 중심선에 대하여 한쪽에만 연속해서 나타날 경우(run), 특히 점이 7개 이상 연속 한쪽에 몰리는 경우 이상원인이 있다고 판단한다
점이 상승 혹은 하강하는 경향이나 주기적인 변동을 나타낼 때는 무엇인가 이상이 있다
점이 이상한계 밖으로 반 이상이 나가 있거나 대부분 중심선 부근에 몰려 있는 경우에는 공정에 이상이 있다기 보다는 관리도의 작성방법, 가령 군별 내지 층별 방법에 이상이 있는 경우이다.

참고 자료

없음