[생산관리]TPS, 생산시스템,MRP와 JIT

목차

1. TPS
1. 정의
2. 목적
3. 기초조건
4. 도요타 생산방식의 간판방식의 전제조건
5. 발전 과정
6. 도요타 생산방식
7. 생산시스템의 원칙
8. 성공 포인트
9. 성공 사례

2. MRP와 JIT의 차이점

3. 일본 기업의 생산 시스템
1. 혼다(Honda)
2. 야마하(Yamaha)
3. 닛산(Nissan)
4. 히타치(Hitachi)

4. 참고문헌

본문내용

1. TPS(Toyota Production System)

1. 정의
생산능력을 효율적으로 관리하는 시스템으로서 자본회전율 일정기간의 자본의 평균잔액에 대한 그 기간의 매출액의 비율.
을 향상 시키는 것이다.
이익을 남기는 것, 자본의 이용도를 높이는 것, 융통성을 활용하는 것, 상황변화에 잘 대응하여 재고를 줄이는 방법이다.

2. 목적
⇒개선활동을 통해서 기업에 감추어져 있는 각종 낭비를 제거하여 원가 이익을 산출할 때 매출액에서 공제해야 하는 과거, 현재, 미래의 모든 현금 지출>
도요타 생산방식에서 말하는 원가는 제조원가뿐만 아니라 판매비, 일반관리비, 자본비용 까지도 포함된다.
절감을 통해 이익 을 실현하는 것
·원가 절감 방법
① 생산에서 불필요한 요소(과잉재고와 과다한 인력 등)를 철저히 배제하는 것
② 수량관리: 일간과 원간의 수요변화에 맞추어 양과 종류를 조정
③ 품질보증: 각 공정이 후속공정에 양질의 제품만을 공급
④ 인간성 존중: 인적자원을 효율적으로 관리하면서 동시에 인격 존중

3. 기초조건
⇒ QC서클에서 개선을 제안한다.
작업자는 QC서클이라는 소집단 활동을 통해서 문제를 제기하고 개선안도 제안한다. 제 안활동 덕분에 사이클 타임의 변화에 표준작업편성을 맞추어서 수량관리가 더욱 향상되 고, 각 작업자가 생산과정에 참여할 수 있게 됨으로써 인간성이 더욱 존중됨

4. 도요타 생산방식의 간판방식의 전제조건
① 생산의 평준화
② 준비작업 시간의 단축
③ 기계배치의 고안
④ 작업의 표준화
⑤ 자동화
⑥ 개선활동

5. 발전 과정
(1) 테일러 시스템
테일러는 작업자들이 가지고 있는 기술요인 중에서 종래에 통합되어 있던 작업기술과 관 리기술을 분리시켰다. 테일러 시스템이란 이들 각 기술들을 최적화하기 위하여 작업방법 과 관리를 표준화하고 과학화하는데 중점을 두고 개발 발전시킨 것이다.
·테일러 시스템 특징
① 과업관리 - 관리기술의 과학화를 통한 작업자들의 표준화된 작업을 관리
② 성과급 제도
·테일러 시스템 단점
작업자의 유연한 기술을 표준화라는 틀안에 넣어 작업의 생산성을 추구하는 데는 한계가 있었다. 자율적인 작업을 요구하는 작업자와 일정량의 과업을 정해놓고 과업달성에 따른 성과급이라는 수단으로 작업량의 목표달성을 강요하는 관리시스템 간에 갈등이 생겼다.

(2) 포드시스템
포드는 테일러의 과업관리방법을 이어 보다 발전된 생산기술들을 구축하고 작업자의 노동

참고 자료

① 몬덴 야스히로, 新도요타 시스템, 기아경제연구소, 1994, PP.21~29, PP.40~41
② 히노사토시, 완벽한 불황극복코드 TOYOTA무한성장의 비밀, 동양문고, PP.301~304
③ 이순룡, 제품·서비스 생산관리론, 法文社, 1998, p269, 677~680
④ David Simchi-Levi, Philip Kaminsky, Edith Simchi-Levi, 물류 및 공급체인 관리, 교보 문고, 2001, pp182~184
⑤ 매일경제신문, 2003. 11. 29, 9면 기업
⑥ www.naver.com