기계공작법실습 정밀 측정 보고서입니다.

목차

I. 실습내용
1. 사용기기
2. 사용재료
3. 작업순서

II. 실습결과
1. 표면거칠기 측정
2. 진원도 측정
3. 3차원 측정

III. 고찰
1. 문제점
2. 개선방법

IV. 반성과제
1) 표면거칠기 측정상 주의해야할 사항은 무엇인가?
2) 진원도 측정상 주의해야할 사항은 무엇인가?
3) 표면측정 결과출력물에 대하여 고찰하라
4) 진원도측정 결과출력물에 대하여 고찰하라
5) 3차원측정 결과출력물에 대하여 고찰하라

본문내용

① 측정기의 Power S/W ON 시킨다.
② 측정에 앞서 콘트롤 패널을 적절하게 맞춘다.
③ 측정시편을 측정테이블의 중심에 놓는다.
④ 측정테이블 0〫 에 고정시키고 컬럼을 이용하여 검출기를 측정시편에 접촉시킨다. ⑤ 0°에서 position meter를 보면서 Range ±250에서 표시부의 치수를 확인한다.
⑥ 180°로 위치를 전환하여 표시부의 치수를 확인한다.
⑦ Range ±250에서 Position meter에 0〫와 180°가 표시되는지 확인한다.
⑧ 0°와 180°축(X축)를 계속 위치 전환하여 가면서 표시부의 치수가 같아지도록 반복하여 CA손잡이를 돌려 조정한다.
⑨ Position meter의 치수가 -110에서 같아지면 검출기의 미세조정나사를 이용 하여 전체를 0으로 조정한다.
※테이블을 조정하는 도중에 L 손잡이는 조정되지 않도록 주의한다.
⑩ 90°와 270°(Y축)도 위치 전환하여 가면서 CB를 이용하여 같이 반복하여 같은 치수가 되도록 조정한다.
⑪ 조정이 끝나면 0°와 180°축(X축)을 다시 확인하고 Range ±250에서 진원이 벗어나지 않으면 Range ±125를 눌러 다시 정밀 조정한다. (실습순서 ⑤ - ⑩번을 반복)
⑫ 진원이 벗어나지 않으면 계속 낮은 치수로 내려가면서 반복 조정 한다
⑬ 조정이 불가능 할 때의 Range가 측정시편의 진원도의 값이므로 조정을 멈춘다. ⑭테이블 S/W를 ON한 후 Position meter를 보면서 시편의 다른 부분에서 (X,Y 축외)도 진원이 벗어나는 지를 확인한다.
⑮ 진원이 벗어나면 위의 큰 Range로 옮긴 후 다시 한 번 확인한다.

참고 자료

없음