식스 시그마 분석 및 사례(6 sigma, six sigma)

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6시그마는 모토로라의 품질 위기로부터 출발하게 된다. 1980년대 초 일본의 무선호출기 시장에서 모토로라가 품질 불량으로 고전을 면치 못하고 위기에 빠지자 이를 타개하기 위한 전략적 시도에서 6시그마가 시작되었다. 미국의 모든 기업들이 품질을 향상시키기 위해서는 많은 비용이 든다고 믿고 있던 때에 품질 위기에 빠진 모토로라는 품질 개선이 오히려 비용을 절감할 수 있다는 사실을 인식하게 된다. 그들은 고품질 제품을 생산하는 데 비용이 더 많이 들지 않고, 오히려 더 적게 든다는 사실을 인식하게 된 것이다. 그 당시 모토로라는 불량품을 처리하는 비용으로 연간 5∼10%, 어떤 경우는 20%까지 지출하고 있었다. 이는 매년 약 8억∼9억 달러에 달하는 엄청난 금액이었고, 만약 제품공정에 문제가 없었다면 곧바로 회사의 순이익이 그만큼 늘어나게 되는 것이었다. 이에 로버트 갤빈 회장은 5년에 걸쳐 10%가 아닌 10배의 개선을 달성하라고 명령을 내렸다. 이와 같은 회장의 명령에 의해 모든 임직원들의 ‘노력으로 품질을 획기적으로 개선한다’는 목표를 달성하기 위한 6시그마가 탄생한 것이다.
그러나 사실 6시그마의 숨은 주인공은 다름 아닌 마이클 해리 박사다. 그는 모토로라 정부용 전자기기 사업부에서 근무하면서 생산 시간과 비용을 감소하기 위한 통계 프로그램을 개발했다. 그러던 중 갤빈 회장의 지시로 6시그마를 만들어 보급하게 되었다. 모토로라가 이 운동을 도입한 지 10년 후에는 거의 전 사업장에서 6시그마 수준을 달성했다. 그 결과 불량품 99.7% 감소, 제품 단위당 품질 비용 84% 감소, 생산성 20% 향상, 매출 17% 증가, 그리고 주가 6.6배 향상이라는 경이로운 성과를 달성하게 되었다.

이러한 6시그마는 기업이 최고의 품질 수준을 달성할 수 있도록 유도하는 고객에 초점을 맞추고 데이터에 기반을 둔 경영 혁신 방법론으로 정의할 수 있다.

참고 자료

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노재범 · 이팔훈 · 이승현(2005년) 『서비스 이노베이션 엔진, 6시그마』. 삼성경제연구소.
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신동설(2005년). ‘공기업의 6 시그마 경영 혁신 성공사례에 관한 연구’. http://www.kimi.kr/kmboard/mboard/filedown.asp?board_id=news&down_num=38&file=1&group_name=kinigroup