6시그마정의, 현대,기아자동차 6시그마 성공사례

소개글

6시그마정의, 현대,기아자동차 6시그마 성공사례입니다.
자세하게 만들었으며 한글파일도 우수합니다.

목차

Ⅰ.서론
1. 6시그마란?
1) 6시그마의 개념
2) 6시그마의 두 가지 방법론DMAIC과 DFSS
3) 전문가
4) 6시그마의 우수성

Ⅱ. 본론
1. 현대, 기아 자동차의 6시그마 도입배경
1) 현대, 기아 자동차의 북미시장 진출
2) 현대, 기아 자동차에 대한 J.D파워의 5가지 권고 사항
3) MK 품질전략
4) 품질인증 현황

2. 현대, 기아 자동차의 6시그마 추진과정

3. 현대, 기아 자동차의 6시그마 세부전략

4. 현대, 기아 자동차의 6시그마 사례
1) 품질개선
2) 원가절감
3) 서비스 부문
4) 환경부문
5) 납기단축

5. 현대, 기아 자동차의 6시그마 추진 성과


Ⅲ. 정리
1. 6시그마의 한계와　개선방향
1)6시그마의 유의점
2) 개선 방향 및 나아갈 방향



IV.참고 및 참고문헌

본문내용

3. 현대, 기아 자동차의 6시그마 세부전략

1) 협력업체 품질 관리 시스템: HQS(현대품질인증제도)
- HQS는 GM과 포드, 다임러크라이슬러 등 업계 빅3 적용 글로벌 규격 QS9000과
같은 수준의 기준에 납품실적 평가를 더한 것
-HQS 심사결과 기준으로 업체를 등급별 분류, 상급업체에 지원 폭 넓힘
2) 5스타 등급제도
-1자동차 협력업체 품질수준 관리 위한 품질운영시스템 평가제도
-협력업체가 납품하는 부품 품질과 기술력 등을 별점으로 종합평가
-평가 결과를 인터넷에 공개- 투명성과 공정성
-업체에 기술 개발과 품질 향상을 위한 동기 부여 장치
-품질개선에 적극적인 업체에는 인센티브, 그렇지 않은 업체에는 불이익
3) SQ마크 인증제도
-2자동차 협력업체를 대상. 부품품질에 주요영향을 미치는 전문 업종 선정,
-현장위주의 품질관리 및 점검 실시
4) 필드클레임대리인 제도
-협력업체들이 모기업인 현대에 불만을 제대로 표현할 수 있도록 하기 위한 제도
-클레임 관련 중요사항을 조정
5) 협력업체 직업훈련 컨소시엄
-2자동차 업체들의 체계적 경쟁력 향상을 위한 교육
6) 선진업체 Tear Down Benchmarking
-해외 유명 경쟁자동차량을 분해, 경쟁자동차량의 장단점을 공동 벤치마킹
7) 파일럿센터 운영
-자동차량 시험제작 및 생산관정에서 발생 가능한 문제점들을 미리 파악, 개선하는 시스템
8) GQMS(Global quality Management system)
-개발부터 A/S까지 전 과정에서 발생하는 품질문제를 인터넷으로 실시간 등록, 개선
-관련품질 정보는 연관부서 모두 공유하는 통합관리 시스템
-등록-분류-개선-검증 의 프로세스
-품질경보기능(어떤 품질문제가 발생할 것인지를 미리 파악)으로 비용, 시간 절감
-24시간 품질상황실 가동-현대자동자동차의 품질제고노력
9) 구매 시스템
-전자식 입찰제(Vaatz)를 통해 모든 부품의 구매를 일괄적으로 처리
-별도의 관리 없이 부품을 적기에 공급받을 수 있는 시스템

참고 자료

학문사，2003／생산관리　Production management / 이운우 저.
삼성경제연구소, 2005／서비스 이노베이션 엔진, 6 시그마 : Six sigma / 노재범, 이팔훈, 이승현 저.
현대자동자동차 http://www.hyundai-motor.com/
포브스 코리아 http://www.forbeskorea.com/
이데일리 http://www.edaily.co.kr/
한국경제신문 http://www.hankyung.com/
자동자동차부품산업진흥재단 http://www.kapif.org/
한국자동자동차공업협동조합 http://www.kaica.or.kr/
매일경제 http://www.mk.co.kr/
연합뉴스 http://www.yonhapnews.co.kr/
한국자동자동차공업협회 http://www.kama.or.kr/
서울경제 http://economy.hankooki.com/　
헤럴드경제 http://www.heraldbiz.com/　
경향신문 http://www.khan.co.kr/
파이낸셜 뉴스 http://www.fnnews.com/