6시그마의 성공사례를 조사하되 6시그마의 DMAIC과정을 적용하여 제시하시오. 그리고 전체 내용에 대한 본인의 의견을 제시하시오.

목차

Ⅰ. 서론
1. 6시그마란 무엇일까?
2. 6시그마가 나오게 된 배경은?
3. 6시그마의 두가지 방법

Ⅱ. 본론
1. 듀폰 회사설명
2. DMAIC로 본 듀폰 회사의 6시그마
(1) 도입 배경
(2) 도입 과정

Ⅲ. 결론

본문내용

1. 6시그마란 무엇일까?

미스나 에러발생률을 1백만분의 3.4이하로 한다는 높은 수준의 목표(거의 무결점 수준의 품질을 추구)를 설정하고 마케팅, 엔지니어링, 서비스, 계획책정, 프로세스 등 경격활동 전반을 대상으로 추진하는 전사적인 활동으로, 무결함의 달성보다는 결함의 억제를 의의로 하여 품질개선을 기업의 수익에 연계시키는 것이 핵심이다.

2. 6시그마가 나오게 된 배경은?

애드워드 데밍은 무결점을 너무 강조하면 역효과가 발생한다고 한 반면 크로스비는 무결점을 제시하며 기존의 기업이 생각하던 비용의 증가가 제품 품질의 개선 방법이라는 고정관념을 타파하고 내부의 개선으로도 오히려 비용을 절감하며 무결점을 달성 할 수 제시 하였다.

1980년대 초 일본 무선호출기(일명 ‘삐삐’) 시장에서 모토롤라 회사가 품질 불량으로 위기에 빠지게 된다. 이를 개선하고자 6시그마가 시작하게 된다. 모토롤라의 로버트 갤빈 회장은 5년에 걸쳐 10배의 품질개선을 하라고 명령하였고, 전사적으로 모든 직원들이 마이클 해리 박사의 6시그마라는 프로그램을 통하여 노력으로 품질을 개선시켰다. 그 후 모토롤라는 1980년대 중반 품질개선 활동에서 6시그마를 적용하였고 이후 10년 후엔 불량품 99.7% 감소, 제품 단위당 품질 비용 84% 감소, 생산성 20% 향상, 매출 17% 증가, 주가 6.6배 향상이라는 놀라운 성과를 달성하게 된다. 후에 1988년 모토롤라는 6시그마로 제 1회 품질상 수상 기업으로 선정되어 말콤 볼드리지 상을 받게 된다. 이후 해외 기업뿐만 아니라 국내 기업에서도 6시그마를 도입하게 된다.

3. 6시그마의 두가지 방법
6시그마는 DMAIC와 DMADOV의 두가지 방법으로 적용시킬 수 있다. DMAIC는 현존하는 프로세스나 제품의 결함을 획기적으로 개선하는 방법이고, DMADOV는 신제품을 선계하거나 현존하지 않은 새로운 프로세스를 처음부터 6시그마 수준으로 설계하기 위한 방법이다.

참고 자료

듀폰의 사례로 보는 6시그마 필드북