[생산관리] 생산계회과통제MPCsystem

소개글

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목차

1 MPC 시스템의 개요
(1) 생산계획과 통제(Manufacturing Planning and Control)의 개념
(2) MPC시스템의 정의
(3) MPC시스템의 의의
(4)생산계획의 분류

2. 수요관리와 수요예측

3. 총괄생산계획(APP)의 기초개념

4. 기준생산계획(Master Production Scheduling)

5. 자재소요계획(Material Requirement Planning)

6. 적시생산 시스템(Just In Time)

7. 생산능력 계획(Capacity Planning)

8. 생산 활동과 통제(Production Activity Control)

9. 결론

본문내용

우선 결론적으로 말하면 'MPC시스템은 그 자체가 목적이 아니라 어떻게 여행을 하여 좀더 나은 곳을 도달할 수 있느냐'가 관건인 것이다. 따라서 좀 더 나은 성과를 얻기 위해서는 계속적인 개선과정을 거쳐야 할 것이다. 첫 번째로 MPC가 나아가야 할 방향은 고객 중심 제조이다. 제조는 고객의 필요에 대응해야 한다. 이것은 다시 시스템이 이 대응을 가능하게 해야 함을 의미한다. 이를 위해서는 제조와 마케팅, 제조와 고객 사이의 연계가 필요하다.
두 번째로 Bench-marking이다. 특정한 업무에서 경쟁업체, 동종업체, 이종업체를 포함해 세계에서 제일 잘 하는 업체를 찾아내어야 한다. 이의 목적은 현재 내부 시스템을 감사하기 위한 외부의 평가척도를 구하는 것이다. 일은 더 나아질 수 있으나 속도가 느리고 방향설정 이 잘못되는 경우가 많고 내부에만 초점을 맞추면 경쟁력의 약화를 간과하기 쉽다. 이러한 이유에서 수행도의 외부 기준을 찾는 것이다. 외부 Bench-marking은 목표가 불가능하다는 변명을 제거할 수 있다. 왜냐하면 지금 누군가는 하고 있기 때문이다. 여기서 MPC가 개선방향으로 나아가는데 반드시 고려하여야 할 사항이 있다. 우선 첫째로 제조업무가 모든 사람에게 명확해야 한다. 이 임무의 결정은 회사가 목표로 하는 시장, 고객의 요구사항, 경쟁 전략, 제조공정의 특성, 가용 자원등을 고려해 회사의 마케팅 전략을 지원하도록 임무명세서(Mission Statement)에 명확히 기술해야 한다.

참고 자료

없음