생산관리2

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생산관리 요약, 바탕-6으로할 경우 1장으로 요약

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없음

본문내용

★신뢰성: 대상이 주어진 조건하에서 일정기간 동안 의도한 기능을 수행할 확률/고장률: 단위 시간 당 고장(작동ⅹ,불안정,기능저하)횟수/평균고장시간간격MTBF: 고장 난 시점에서 다음 고장 날 때까지의 평균시간1/F(t)/유효성=작동시간/작동시간+부작동시간/신뢰성비용: 신뢰성↑·유지비용/고장비용: 고장에 의해 발생되리라 기대되는 비용/신뢰성 1주어진 상황에서 시스템이 제 기능 발휘할 확률: 일정시점에 초점, 적은 횟수 2주어진 기간에 시스템이 제 기능을 발휘할 확률: 서비스에 초점(계산)/표준화: 품질향상, 균일화, 작업능률 향상, 예측생산, 수요충족ⅹ, 기술 고정/기술 진보곡선: 기술진보와 시간 관계 1연구기: 신기술 잠재단계, 아이디어 개발 완성될 때까지 실제적용 불가능 2개발기: 기술의 진보현상 급진적, 양적 제조 3안정기: 기술개량 완만, 표준의 안정화/현대의 표준화: 다양화·표준화 조정, 요소(부품)표준에 중점-모듈러 설계: 표준부품 조합에 의해 다양화를 경제적으로 도모. (최소 종류 부분품으로 최다 종류 제품 생산.

<중 략>

종합근접도(TCR) 산출해 큰 부서 중심/ALDEP: 질적 요인-수치로 나타내는데 한계/조립라인: 원칙-1순조로운 작업 흐름2짧은 이동거리3분업4부품의 교환가능성/제품별 배치: 흐름일정, 유휴현상이 발생함, line balancing 중요/bottleneck operation: 유휴율↑능률↓⇒line balancing 필요/Line balancing: 각 공정의 소요시간이 균형에 맞도록 작업공정을 배열하는 것, 효과-공정간의 균형-투입된 설비능률↑(계산)/시설&설비 배치안의 평가:능률과 유휴율(불균형률) 통해 평가/주기시간(Cycle time): 제품이 산출되는 간격/Floor time: 투입시점~산출시점/과업: 가장 작은 작업의 기본단위/목표: 각 집단의 소요시간이 균형을 이루도록 집단화해 이용률을 높이고 유휴시간 줄이는 것/배치문제+일정계획문제/Push system: 전통적 서구 생산방식/Pull system: 일본, 작업자의 숙련도 향상, 이동 용이하게 작업장 배치/SLP: 질적요인분석기법/자동화관계-중력화의 원칙/대기시간-시계추방식/운반경로-배치의 원칙

참고 자료

없음