우리나라 기업의 원가혁신 사례에 대한 연구

소개글

우리나라 기업의 원가혁신 사례에 대한 연구 report입니다 25쪽 가량됩니다.

목차

Ⅰ. 서론
- 원가혁신의 개념과 소개

Ⅱ. 본론
1. 전통적 원가계산의 한계

2. 새로운 원가 혁신의 필요성과 기법
2-1. 이론적 기법 :활동기준원가계산(ABC : Activity-Based Costing)
1) 활동기준원가계산의 정의, 의미와 특징
2) 활동기준원가계산의 절차
3) 활동기준원가계산의 활용 : 활동기준관리(ABM, Activity-Based Management)
4) 활동기준원가계산의 한계

2-2. 현실적 기법

3. 국내 제조업체의 원가혁신 사례

Ⅲ. 결론
- 원가혁신의 방향성 고찰
- 출처(Reference)

본문내용

Ⅰ. 서론

원가혁신(CI : Cost Innovation)이란 고객이 만족하는 제품을 최저의 원가로 공급할 수 있도록 제품, 현장, 업무 등 기업 전 분야를 효과적이고 과학적으로 혁신시키는 관리기법으로, 총원가를 대상으로 기획, 설계, 부문, 외주구매부문, 생산원가부문, 기타간접부문 등의 원가분석을 통하여 합리적이고 시스템에 의한 비용절감을 추구하는 것을 지칭하는 것이다. 기업이 경쟁력을 위한 여러 방안 중 가장 선호하는 전략이 원가절감에 대한 노력이라 할 수 있다. 특히 일본 도요타자동차가 세계적인 기업으로 성장할 수 있었던 주요 이유 가운데 하나가 원가절감이었다는 것이 알려지면서 원가 낮추기에 대한 기업들의 관심은 한층 높아졌다.
원유급등, 원자재 가격 상승으로 인하여 어려워진 수익경영의 환경에서 기업이 적응하고 살아남기 위해서는 연구개발, 설계, 구매, 생산, 물류, 영업 등 기업 전반에 걸친 효율성 제고가 필요해진다. 이러한 기업의 운영체제 중 생산과 설계의 혁신활동은 현장과 연관성이 깊어 이 분야를 개선하면 생산성 향상을 통해 이익창출로 즉시 연결될 수 있다. 생산혁신은 새로운 라인증설을 최소화하고 기존 생산라인의 재정비를 통해 생산성을 증대시키며 제조 부문의 업무성과를 개선하여 최적화된 생산 시스템을 구축하는 것을 의미한다. 먼저 생산혁신은 공장 전체에서 소요되는 비용·시간·품질 측면을 상세하게 진단하여 기회영역을 도출하는 것으로부터 출발한다. 이에 따라 주요 성과지표별로 모든 손실을 찾아내 수치화하며 산출된 손실에 관한 부문별 개선 목표를 설정한다. 생산혁신이 아닌 원가혁신에 대한 측면으로는 가장 대표적으로 활동기준원가(ABC)를 들 수 있으며 그밖에 목표원가, 품질원가, 수명주기 원가를 들 수 있다. 이 글에서는 제조업에서의 원가혁신 기법과 사례에 대한 전반적인 내용을 중심으로 살펴보도록 한다. 또한 목표원가에 대한 것도 간략하게 알아보도록 한다.

참고 자료

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조덕희, 중소기업 경영성과 장기부진의 원인과 대책, 산업연구원, 2006
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김재봉, 대구은행 사보 ‘대은경제리뷰’, 2000