JIT 적시생산시스템
- 최초 등록일
- 2006.12.01
- 최종 저작일
- 2006.01
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소개글
■ JIT의 역사
- JIT는 일본의 도요타 자동차회사에 의해 개발되어 1970년대
중반 일본에서 보편화
- 미국에서는 1980년대부터 자동차 및 전자산업에 도입
- 우리 나라도 자동차 및 전자업계를 중심으로 JIT의 일부 요소
도입
목차
1. JIT의 철학
2. 주일정계획의 안정화
3. 칸반시스템
4. 준비시간의 단축 및 로트 크기의 축소
5. 설비배치와 설비정비
6. 작업자에 대한 영향
7. 공급자 관계
8. JIT시스템의 요약
9. MRP와 JIT의 비교
본문내용
1. JIT의 철학
■ JIT의 역사
- JIT는 일본의 도요타 자동차회사에 의해 개발되어 1970년대
중반 일본에서 보편화
- 미국에서는 1980년대부터 자동차 및 전자산업에 도입
- 우리 나라도 자동차 및 전자업계를 중심으로 JIT의 일부 요소
도입
■ JIT의 2대 철학
- 낭비 제거
· 폐기물과 재작업은 낭비, 따라서 완전한 품질 추구
· 재고는 공간 낭비와 기회비용 발생, 따라서 무재고
(ZI:zero inventory) 추구
· 제품의 가치에 공헌하지 않는 것은 모두 낭비로 간주
- 인력 최대활용
· 좋은 품질의 부품을 적시에 생산할 책임
· 생산공정 개선 책임:QC서클, 제안제도 등
■ JIT의 목적
- 비용절감, 재고감소 및 품질향상을 통한 이익과
투자수익률의 증대
- 낭비의 제거와 작업자의 참여를 통해 달성
■ JIT의 적용분야
- 자동차, 전자제품, 기계, 기구, 오토바이 등과 같이 표준화된
제품을 대량으로 생산하는 반복생산
참고 자료
없음