재고 관리 성공사례,적시생산시스템(JIT),전통적 시스템(JIC),TOYOYA 자동차 사례,초점화 공장

저작시기 2019.06 |등록일 2019.06.03 파워포인트파일MS 파워포인트 (pptx) | 26페이지 | 가격 2,400원 (20%↓) 3,000원
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목차

1. 적시생산시스템(JIT) 생산방식이란?

2. 적시생산시스템(JIT)의 구성요소
1) 초점화 공장 (Focused Factory)
2) 그룹 테크놀로지(GT : Group Technology)
3) SET UP시간의 단축(Reduced Set-up Time)
4) TPM(Total Productive Maintenance)
5) 다기능 작업자 (Multifunctional Employee)
6) 균일한 작업부하(Uniform Workloads)
7) 칸반 시스템(Kanban System)
8) JIT 구매 (JIT Purchasing)
9) 종합 품질 관리(TQC : Total Quality Control)
10) 품질분임조(QC : Quality Control)

3. 전통적 시스템(JIC)과 적시생산시스템(JIT) 비교

4. 적시생산시스템(JIT)의 성공요인과 실패요인

본문내용

* 적시생산시스템 생산방식이란
Just In Time

적시생산시스템 JIT (Just-In–Time) 은 본래
TOYOYA 자동차에서 내부의 운영과정과
협력 업체와의 관계를 관리하기 위하여 사용되었던 방식.

모든 생산과정에서 필요할 때, 오직 필요한 것 만을
필요한 만큼만 생산함으로써 생산 시간을 단축하고
재고를 최소화하여 낭비를 없애는 시스템.

참고 자료

없음

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