[생산관리] 적시생산시스템

목차

서 론

본 론
1. JIT(Just In Time) 생산시스템
1-1. JIT 생산의 개념 및 배경

2. JIT 생산의 주요구성요소
2-1. 작업자의 다기능화
2-2. TQC
2-3. 제한된 수의 공급업자
2-4. 공장배치의 증진

3. 간판시스템
3-1. 간판의 개념
3-2. 간판수의 결정
3-3. 간판시스템의 운영규칙
3-4. 간판시스템의 효과

4. JIT시스템과 MRP시스템
4-1. JIT 시스템과 MRP 시스템 비교

5. 사례분석
5-1. 성공사례
5-2. 크라이슬러
5-3. 현대자동차

결 론
참고문헌 및 사이트

본문내용

서론
JIT의 기본사고는 생산시스템을 통해서 공정작업(workd-in-process, WIP)재고를 극적으로 감소시키는 것이다. 이러한 방법에서 생산작업장의 공정과정에서 지체없이 제품이 생산되어 고객에게 공급된다. JIT생산에서의 전반적인 목적은 생산리드타임을 감소시키는 것이며, 이는 공정작업(WIP)을 극적으로 감소시킴으로써 달성된다. 그 결과 순조로운 흐름생산에 의해서 작은 제품의 흐름을 연속시키는 것이다. 대부분의 성공적인 JIT의 적용은 반복적인 생산이고, 표준제품 연속적인 자재 흐름으로 많은 양이 생산되는 표준제품의 배치생산이다.
도요타 자동차공장에서 JIT개념이 시작되었고, 반복적인 생산에서 JIT시스템을 사용하고 있다. 이들 공장에서 연속적인 제품흐름은 계획과 통제를 단순하게 하며 이들 작업장 여건에서 JIT 생산이 최적이다. 작거나 덜 복잡한 주문생산은 JIT를 사용했으나 이들 기업은 다소 반복적인 생산 활동을 할 수 있도록 작업을 변화시키기 위해 많은 단계적 조치를 취하였다. JIT를 사용함으로써 공정재고의 감소, 제품품질의 개선, 노사관계의 개선, 납기와 일정계획 수행의 개선, 기계유지보수의 개선, 작업장 문제해결의 개선, 가동준비시간의 단축 등과 같은 많은 이점을 누리게 되었다.

참고 자료

없음