일정계획

소개글

일정계획

목차

<서 론>
1. 일정계획의 개념과 중요성

<본 론>
2. 작업장의 특성 및 중요성
3. 우선순위 규칙과 기법
4. 작업현장관리
5. 서비스분야에서의 인력일정계획
6. 기업의 MES 구축사례

<결 론>

본문내용

1. 일정계획의 개념과 중요성
(1) 일정계획이란?
- 고객의 주문에 대한 납기일에 맞추어서 제품과 서비스의 생산을 언제 시작하고 완료하며, 생산자원(노동, 설비, 물자, 공간 등)을 언제, 어디서, 누가, 얼마나 사용 할 것인가를 계획하는 것.
- 일정계획에서는 이미 총괄계획에서 결정해 놓은 고용수준, 생산율 또는 작업시간 등의 가용자원을 제품별, 주문별, 작업장별로 할당하게 되는데, 생산계획을 주간, 일간 또는 시간활동으로 세분하여 작업계획을 가장 짧은 시간단위로 구체화하게 된다.
이 과정에서 만들어지는 계획 중에서 특히 모든 제품 종류들을 포괄하는
주(week) 단위의 계획을 주일정계획(master production schedule)이라고 부르며,
보다 세밀한 계획은 소일정계획 또는 세부일정계획이라고 한다.

<중 략>

① 빈번한 작업지시(Lot-No) 분할에 따른 재공 정보의 비정확성.
② 공정별 재공 파악에 많은 시간이 필요함.
③ 실적 입력시 작업자의 입력누락으로 인한 문제(정확성문제).
▶ 작업자가 BarCode를 이용하고, 저울 및 PLC를 활용하여 생산실적을 처리함.
▶ 실시간으로 생성된 생산실적 정보를 CIM System 적용하고, 재공처리 함.
▶ 철통단위로 모든 생산실적을 처리함.
▶ POP에서 공정별 생산실적을 기준으로 작업지시를 분활 처리하므로 재공의 정확성을 높임.
▶ 전공정의 시스템화 적용완료.
(9) Lot-no 관리
① 빈번한 작업지시(Lot-No) 분할에 따른Lot-No 관리가 어려움.(시간/인력)
② 작업지시 번호를 Lot-No로 활용하므로 Lot 분할시 추적이 어려움.
③ 철통단위 관리가 이루어지지 않아 효율적인 생산실적 관리가 어려움.
▶작업지시 생성시 Lot-No를 생성하여 제품의 생산시작부터 제품의
출하까지 시스템 내부적으로 자동처리 되므로 Lot-No관리가 용이함.
▶Lot-No 분할시 철통단위 기준으로 처리되므로, Lot 추적관리가 용이함.
▶공정별 BarCode(이동표)를 철통에 부착하여 관리.
(생산Lot, 원재료Lot, 열처리, 도금Lot 가 철통단위로 이루어짐)

참고 자료

없음