소성가공-기계공작법

소개글

기계공작법 중 소성가공에 대해 정리했습니다.

목차

1. 소성가공의 개요

2. 소성가공기술의 특성

3. 소성가공에 이용되는 재료의 성질

4. 소성변형의 개요

5. 열간가공. 냉간가공. 온간가공
(1) 열간가공 ( hot working )
(2) 냉간가공 ( cold working )
(3) 온간가공

6. 단조 ( forging )
(1) 가열로
(2) 단조용 공구
(3) 단조 작업

7. 압연 ( rolling )

8. 압출 ( extrusion )

9. 전조 ( form rolling )

본문내용

◎ 소성가공 ◎

1. 소성가공의 개요
금속재료를 원하는 형태로 만드는 데에는 여러 가지 방법이 사용되고 있다. 용융 금속을 원하는 모양의 형틀속에 부어 응고 시켜서 원하는 모양을 얻는 주조법, 고체 금속에 외력 을 가하여 원하는 형태로 소성변형 시키는 소성가공법, 재료의 일부를 제거함으로써 원하는 형태를 얻는 기계가공법, 금속조각을 여러 개 접착 시켜서 원하는 형태를 얻는 용접법, 금속분말을 원하는 형태로 성형하여 소결해서 얻는 분말야금법 등이있다.

이와 같은 가공법과 관련하여 금속을 취급하는 기술로 금속재료 선택기술, 열처리기술, 표면처리기술, 부식 방식술, 비파괴검사기술, 파손분석 및 방지기술 등이 있으며 물리야금학적인 기계적 시험기술, 금속물성 분석기술, 미세조직 관찰기술 등이 있다.
금속재료에 외력을 가하면 금속 내 에 발생하는 응력이 외력과 평형이 될 때까지 재료가 변형하게 된다. 이 변형이 탄성영역을 지나면 금속에 외력이 제거되어도 원형으로 복귀치 않고 영구변형을 하게 되는데 이를 소성변형 이라고 한다. 이 같은 특성을 이용하여 금속을 원하는 형태의 물체를 만드는 것에 머무르지 않고, 금속의 기계적 성질 및 물리적 성질 등 여러 특성을 향상 시키는 데에도 있다.
2. 소성가공기술의 특성
(1) 칩이 발생하는 기계가공에 비해 소성가공에 의하면 재료 손실이 적거나 거의 없어 제 품 생산에 있어서 재료 이용률이 높은 기술이다.
(2) 기계가공에서의 공구는 제품 형상과 무관하게 사용가능하나, 소성가공의 경우는 제품 형상과 관련된 공구와 설비가 필요하며 따라서 일반적으로 초기 투자비가 큰 장치 산 업이고, 대량 생산 방식에 적합한 기술이다.

참고 자료

없음