기계공작실습 보고서

소개글

기계공작 실습(다듬질, 밀링, 선반, 용접) 후 보고서 및 소감문 입니다. A받은 레포트이므로 참고하시기 바랍니다.

목차

Ⅰ. 다 듬 질
1. 도면
2. 재료의 실제 치수
3. 다듬질시 사용공구
4. 다듬질 작업 순서
5. 다듬질 작업시 내가 느낀점

Ⅱ. 밀 링
1. 도면
2. 재료의 실제 치수 및 사용 재료
3. 밀링 작업시 사용공구
4. 밀링 작업 순서
5. 밀링 작업시 안전수칙
6. 밀링 작업시 내가 느낀점

Ⅲ. 선 반
1. 도면
2. 재료의 실제 치수 및 사용 재료
3. 밀링 작업시 사용공구
4.선반 작업 순서
5. 선반 작업시 안전 수칙
6. 선반 작업시 내가 느낀점

Ⅳ. 용 접
1. 도면
2. 용접시 사용 공구
3. 용접 작업 순서 및 방법
4. 용접 작업시 안전수칙
5. 용접 작업시 내가 느낀점

1.무단 변속기의 필요성
2. 개념
3. 장점
4. 기본형식 및 특징
5. 무단변속기 작동원리
6. 무단변속기를 보고 내가 느낀점

본문내용

4. 다듬질 작업 순서
1) 시편을 바이스에 고정(바이스에서 5mm정도 올라오게 고정)하고 시편의 윗면과 아랫면을
큰 줄의 끝부분 스크레이퍼로 긁어낸다.
※ 스크레이퍼로 긁어낼때 주의 할점이 있는데 각을 적당히 주어야 스크레이퍼 작업이 이루어진다. 각이 적당하지 않으면 줄 부분으로 시편을 긁어내게 되어서 표면이 갈리는 현상이 일어났다. 스크레이퍼는 큰줄을 이용하여야 한다.
2) 옆쪽면 한부분을 기준점을 긋고 큰줄과 작은줄을 이용하여 기준면을 잡는다.
※ 작업시 기준면을 잘 잡아야지만 나머지면의 치수와 형상이 정확하게 나온다. 따라서 기준면 작업시 특히 주의를 해서 작업해야 한다.
3) 기준면을 중심으로 전체 치수에 맞게 줄질을 한다.
4) 시편의 한쪽모서리를 45도로 잘라낸다 한다.
이때 톱을 이용하여 시편을 잘라낸 후 줄질로 마무리 한다.
※ 톱질을 할때 여유를 두어 기준선을 넘어가지 않도록 한다.
5) 반대쪽 모서리를 R10으로 모따기 한다.
6) 드릴 작업을 위해 기준선을 긋고 센터펀치로 기준점을 잡은 후 드릴작업을 한다.
※ 드릴작업시 시편을 바이스에 물릴때 정확하게 면과 수평으로 맞추어야 다음 작업시 오차가 나지 않게 된다. 만약 수평이 제대로 맞지 않으면 구명이 경사지게 뚫리게 되므로 주의 해야 한다.
7) 6.4드릴로 접시머리 파기 할 곳을 뚫고 8.5 드릴로 14깊은자리파기와 선반작업후
조립할 ∅22드릴작업 할 곳에 구멍을 낸다.
※ ∅22드릴작업시 한번 가공한후 반대면으로 돌려서 한번더 작업을 해주면 선반작업한 제품과 조립시에 잘들어가게 된다. 드릴작업을 한번만 하고 선반 작업한것을 조립하니 잘 맞지 않아서 한번더 드릴 작업을 했더니 조립이 조금더 수월하게 되었다.
8) 드릴작업이 끝나면 카운터 보링공구와 카운터 싱킹 공구로 접시머리 파기와 깊은자리 파기
작업을 한다.
※ 카운터 보링과 싱킹 작업시에는 드릴링 머신에 있는 치수를 먼저 확인하고 도면에 맞게 치수작업을해야한다.

참고 자료

없음