공업경영

소개글

생산 시스템의 3가지 요소
제조시스템과 서비스시스템의 차이
제조시스템과 서비스시스템의 공통점
생산관리의 목적
F.W. Taylor의 과학적 관리기법
TQM과 SCM
JIT (적시생산시스템)와 TQC
Adam Smith의 국부론
생산 시스템에서 의사결정의 유형

목차

1. 생산 시스템의 3가지 요소에 대하여 설명 하여라
2. 제조시스템과 서비스시스템의 차이에 대하여 설명 하여라
3. 제조시스템과 서비스시스템의 공통점에 대하여 설명 하라
4. 생산관리의 목적에 대하여 설명하라

본문내용

① TQM 추진에 대한 평가
TQM 추진의 결과는 조직 내부의 모든 구성원뿐만 아니라 외부고객에 의해서 평가되어 야 한다. 이를 위해서는 자체적으로 평가항목별 체크리스트(checklist)를 작성하여 TQM 진단기법으로 활용하든지 혹은 품질관리 수상제도에 도전할 수도 있다.
② 새로운 목표의 설정
고객의 요구사항과 니드(need)는 끊임없이 변하므로 그러한 변화를 수용할 수 있는 새 로운 목표를 설정하여 추구함으로써 시장에서의 장기적인 경쟁우위를 확보한다.

지금까지 설명한 네 단계를 추진하는데 소요되는 기간은 평균 5-10년 정도로계획하는 것이 바람직하다. 미국의 제록스(Xerox)사의 경우 1979년에 TQM을 추진한 이 후 10년 후인 1989년에 미국의 국가품질상인 맬콤볼드리지상을 수상하여 TQM추진의 성과를 인정받았다. 일본의 경우 펜텔(Pentel)사는 1971년에 TQC를 도입하여 1976년에 데밍상을 수상하였으며 JUKI의 경우에도 1976년에 TQC를 도입한 후 5년 후인 1981년에 데밍상을 수상하였다. 특히 일본기업의 경우에는 TQC를 공식적으로 도입하기 수년 전 부터 분임조활동 등 일본적 품질관리를 추진해 온 것은 주목할 만하다.

(4) TQM과 적시생산
품질경영의 결정적 요소는 생산스케쥴의 평준화, 무결점제품, 교육훈련, 품질서클, 소수 의 공급자, 장기적 계약, 낮은 가격보다 높은 품질 등이라 하였다. 이러한 품질경영의 결 정적 요소는 JIT시스템의 경우에도 그대로 적용되는 요소들이다.
JIT시스템의 능력은 기업의 높은 품질수준을 유지하는 것이다. 즉 JIT시스템은 품질 면에 서 디자인품질, 규격과 설계의 적합성, 신뢰성과 내구성, 기술적 탁월성을 제공해 준다. 기업에서 JIT사이클에 의해 품질개선의 노력을 지속하여야만 제품의 높은 경쟁력을 유지 할 수 있다. 어떠한 경우라도 자재의 결점이나 작업불량에 의한 생산라인의 정지를 허용 하지 않음으로서 생산라인을 정상적으로 운영할 수 있을 것이다.

참고 자료

없음