MI 측정 실험보고서

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목차

1. 실험 개요
2. 실험 이론 및 실험 장치
3. 실험 방법 및 주의 사항
4. 실험 결과
5. 결론 및 토론
6. 참고문헌

본문내용

1. 실험 개요
본 실험의 목적은 고분자를 가지고 원하는 성형품을 만들 때 열을 가해서 유동성을 줘야 하므로 고분자의 흐름성을 측정하여 성형할 때 MI 실험 결과를 통해 동종소재의 유동성을 상대적으로 평가하여 사출성형 시의 사출압을 가늠하는 것에 있다.
본 실험이 시작된 이유는 고분자 온도를 올릴 때 고분자의 유동성 차이에 대한 고찰에서 시작되었다.
본 실험을 통해서 소재별로 제품의 가공성에 직접 관계될 뿐만 아니라 제품 물성에 영향을 주는 요인인 MI를 알 수 있으므로 이 실험은 중요하다고 할 수 있다.

2. 실험 이론 및 장치
(1) 실험 이론①, ②에서 참조
일반적인 유체는 상온에서 점도 측정을 하면 되지만, 고분자는 고체에서 고무화가 되고, 고무에서 유체가 되는 과정에 상당한 고열이 필요하다. 고분자를 유체로 만들어 고분자의 유동성을 상대적으로 쉽게 측정하는 방법의 하나로 MI가 있다. MI는 분자량이 주요 요소 그 외 요소로 분자량 분포가 있다. 점도(viscosity, 유체 흐름에 대한 저항)와는 반대되는 개념이다. 분자량이 높을수록 Melt flow index는 낮은 값을 가지게 되는데, 이는 MI가 높을수록 흐름성이 좋으면서 분자량이 적다는 것을 나타낸다. 아래 그림은 분자량의 크기에 따른 MI의 크기이다.
수량평균 분자량이 비슷해도 분자량 분포가 넓을수록, 분자량이 작은 사슬이 먼저 빠져나오므로 분자량 분포가 넓은 고분자의 MI가 분자량 분포가 좁은 경우보다 크게 나타난다.
MI는 녹는점(Tm) 이상에서 수지가 충분히 녹은 상태에서 일정한 속도로 밀어낼 때 나오는 양을 측정하게 되며, 흘러나오는 양이 많으면 MI는 큰 값을 가지고 낮은 점도를 가진다고 볼 수 있다. 용융흐름지수가 높으면 사출 성형성이 우수하며, 낮은 MI를 가지는 경우 압출에 유리하다. 10분을 기준으로 표현되며, 만약 짧은 시간 동안 나오는 양을 측정하였을 때는 10분으로 환산하여 표시한다. MI의 주로 온도에 의존하므로 온도의 통제를 잘하여야 한다.

참고 자료

https://m.blog.naver.com/rion840915/221510014301
https://m.blog.naver.com/PostView.naver?isHttpsRedirect=true&blogId=rnf_chem&logNo=221235646281
폴리에틸렌 열분해 생성물의 분포 특성 – 이동환, 최홍준, 김대수, 이봉희 저
고분자 재료의 기본 원리 - Stephen L. Rosen, Christopher S. Brazel 저
고분자 성형 개요 및 성형 원리 – 류민영, 김혜연 저
열분석기기(DSC, DTA, TGA, TMA)의 원리 및 응용 – 김영범, 송석정 저
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