사출성형해석CAE 목적과 적용사례

목차

1. 사출성형 CAE의 종류
1) 유동해석 (Flow Analysis)
2) 변형해석 (Deformation Analysis)
3) 냉각해석 (Cooling Analysis)
4) 선형 정적해석 (Linear Static Analysis)
5) 진동해석 (Vibration Analysis)
6) 비선형 정적해석 (Nonlinear Static Analysis)
7) 충돌 및 다이나믹 해석 (Crash & Dynamic Analysis)

2. 사출성형 CAE의 목적

3. 사출성형 CAE의 사례의 조사

본문내용

1. 사출성형 CAE의 종류
가) 성형해석 (INJECTION MOLDING ANALYSIS)
1) 유동해석 (Flow Analysis)
– 사출성형과정중 CAVITY로의 충진과정에서 일어나는 용융수지의 열전달과 유체흐름의 동력학을 계산
– WELD 및 MELD LINE 조절
– 최적 GATE 위치 선정
– 최적의 RUNNER SIZE와 형태 검토 및 미성형과 충진 해결
– 제품 살두께 최적화 및 최적 수지선정
– 제품 및 FEEDING 시스템 (SPRUE, RUNNER, GATE)의 최적화를 통해 생산성 향상 및 재료 절감
– 개발기간 단축
– 제품설계변경, 금형수정 및 시사출 회수의 감소
– 최적성형조건 산출 및 적정한 사출기 선정
– GLASS FIBER 배향 확인

2) 변형해석 (Deformation Analysis)
– 사출과정에서의 충진 및 보압공정과 금형 내부에서의 냉각과정을 고려하여 제품의 수축 정도, 변형 정도, 변형형태 등을 예측하며 그 원인을 규명
– 사용수지, 제품설계, GATE 위치 및 수, 사출조건, 금형냉각 조건 등 변형에 영향을 미치는 인자 검토
– 치수 불안정 및 변형에 의한 불량 해결
– 변형문제로 인한 제품 설계 변경이나 금형수정 방지
– 제품개발 일정 단축 및 품질향상에 기여
– 변형원인 파악

3) 냉각해석 (Cooling Analysis)
– 사출공정 중 금형내부에서 진행되는 용융수지와 냉각시스템간의 열전달 과정을 해석하여 효율적인 냉각LINE 설계 및 CYCLE TIME 단축 등의 원가 절감 및 품질향상을 실현

참고 자료

없음