기판 건식, 습식 클리닝 공정 정리
- 최초 등록일
- 2021.11.12
- 최종 저작일
- 2020.10
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소개글
"기판 건식, 습식 클리닝 공정 정리"에 대한 내용입니다.
목차
1. 기판 클리닝이란
2. 기판 클리닝 공정의 중요성
3. 표면에 생기는 오염물의 종류
4. 세정법 종류
5. 건식 클리닝 공정
6. 참고문헌
본문내용
1. 기판 클리닝이란
: 클리닝 공정 즉 세정 공정은 각 공정 후에 생기는 많은 오염물 또는 잔류물이 표면에 남게 되었을 때 이를 제거하는 공정이다. 현재 반도체 소자 제조 공정은 400단계 정도의 공정들을 지니는데 이 중 20% 이상은 웨이퍼의 오염을 막기 위한 세정공정과 표면 처리 공정으로 이루어져 있다. 반도체 소자 제조 공정에서 생기는 오염물들은 결과물의 구조적인 형상을 왜곡시키거나 전기적 특성을 저하시켜 성능과 신뢰성, 수율 측면에 큰 영향을 끼친다. 따라서 세정 공정 및 표면 처리 공정은 반드시 필요한 공정이다.
(웨이퍼 표면에 생기는 오염물들)
2. 기판 클리닝 공정의 중요성
반도체 소자가 초고집적화 되면서 제조 공정 수는 증가되며 각 공정 후에는 많은 잔류물 또는 오염물이 표면에 남게 되어 이것들을 제거하는 세정공정(cleaning process)의 중요성은 더욱 부각되고 있는 추세다. 현재 반도체 소자 제조 공정은 약 400단계의 제조 공정을 가지고 있으며 이들 중 적어도 20% 이상의 공정이 웨이퍼의 오염을 막기 위한 세정공정과 표면 처리 공정으로 이루어져 있다 반도체 소자 제조 공정 중 발생하는 오염물은 소자의 구조적 형상의 왜곡과 전기적 특성(electrical characteristics)을 저하시킴으로써 그 소자의 성능, 신뢰성 및 수율 등에 특히 큰 영향을 미치기 때문에, 반드시 제거되어야 한다.
3. 표면에 생기는 오염물의 종류
: 오염물의 종류에는 크게 유기물질, 공중에 떠다니는 입자들, 금속 불순물, 자연 산화막, 마이크로 거칠기 등이 있다.
유기물질은 대기 중에서 오염된 카본이나 작업자, 물 등으로부터 오염된 유기물을 말하며 이로 인해 소자의 산화 특성이 변할 수 있다.
입자는 대기 중에 떠있는 먼지, 웨이퍼 기판에서 생기는 강한 정전기력으로 생기는 작은 입자 등이 있다. 이는 산화막 파괴를 줄이거나 pinhole에 결함으로 작용하는 역할을 한다.
참고 자료
반도체 공정에서의 세정기술의 소개-이원규(강원대 화공과)
습식세정공정(이원규, 강원대학교)
Dry Cleaning(이원규, 강원대학교)
Cleaning solution, cleaner-slideplayer