공작기계 term project

목차

1. 작업 공정 순서 결정
1) 재료 소개
2) 최종 결과물
3) 작업 공정 순서(표 / 그림)

2. 작업에 사용할 장비 선정
1) 공작 기계 종류 선정
2) 머시닝 센터 선정
3) 열처리 기기 선정
4) 평면 연삭기 선정

3. 각 공정에 사용할 공구 및 Tool Holder 선정
1) 페이스 밀 선정
2) 엔드 밀 선정
3) 코너 라디우스 엔드밀 선정
4) 챔퍼 밀 선정
5) 리머 선정
6) 드릴 날 선정
7) Tool Holder 선정

4. 각 공정별 작업조건과 작업시간 결정
1) 육각면 가공
2) 형상 가공
3) 구멍 뚫기
4) 열처리
5) 평면 연삭

5. 공정별 작업시간 산출과 생산성 및 정밀도 검토 및 토의
1) 작업시간(표)
2) 토의(총 가공 시간 / 작업 공정에 대해 / 프로젝트에 대해)

본문내용

<< 1. 작업공정 순서 결정 >>

- 초기 재료상태 : 직경 150mm, 길이 60 mm 의 SKD11 금형강 환봉.
- 재료의 특성 :
일반적 특성 : 고청정도 및 고품질, 균일한 조직, 고강도, 우수한 내마모성
화학 성분 : C(1.40~1.60), SI(< 0.4), Mn(< 0.5), P(< 0.03), S(< 0.03), Ni(< 0.03), Cr(11.00~13.00), Mo(0.80~1.20), V(0.20~0.50), Cu(< 0.25)
특징 :
1. 안정된 품질 -> 균일한 마이크로 조직 -> 가공 용이
2. 여유를 가지고 열처리 가능
• 소입성이 커서 자경성(담금질 온도에서 대기 속에 방랭(放冷)하는 것만으로도 마텐자이트 조직이 생성되어 단단해지는 성질. Ni, Cr, Mn 등이 함유된 특수강에서 볼 수 있는 현상이다.) 이 있으므로 소입온도부터 대기중방냉(공냉)으로 경도가 충분히 나온다.
• 열처리 변형이 극히 적고 안정되어 있다.
3. 공구 수명이 향상된다.
• 인성이 크다 -> 불순물이 적음
• 내마모성이 크다
• 피로강도가 크다.

<중 략>

<< 2. 작업에 사용할 장비 선정 >>

- 공작 기계 종류 선정
장비는 육각면 가공, 형상 가공, 구멍 뚫기 단계는 머시닝 센터를 사용한다. 열 처리는 진공 열처리기, 연산은 면을 다듬을 때는 평면 연삭기를 이용한다.

- 머시닝 센터 선정
밀링 작업의 경우 nc 공작기계, 머시닝 센터 중 하나를 선택하면 된다. Nc 공작 기계는 작업자가 공구를 교환해야 하지만 머시닝 센터는 컴퓨터 제어에 의한 공구 자동 교환 기능이 있기 때문에 제조 시의 무인화와 공정 수 감소, 비용 절감을 위해 머시닝 센터를 사용하기로 하였다.
머시닝 센터의 경우 수평형과 수직형이 있는데 수평형 머시닝 센터는 바이트의 회전 축이 가로 방향으로 되어 있어 가공물을 수평 방향으로 가공한다.

참고 자료

없음