목차
1. DFSS의 정의
2. DFSS 등장배경
3. DFSS 방법론
4. DMADOV 로드맵
5. DFSS 방법론과 기존 개발 프로세스와의 차이
6. DFSS 사례(삼성중공업)
7. 기업들의 DFSS 선호 이유
8. 성공을 위한 필수요소
9. 결론
본문내용
DFSS(Design for Six Sigma)란 무엇인가?
제품 개발 시 연구개발, 설계단계 부터 품질향상을 고려하면 궁극적으로 6시그마 품질수준을 확보할 수 있다는 사고에서 개발된 로버스트한 설계 방법론.
DFSS 등장배경
Motorola에서 만들어진 DMAIC 방법론과는 달리 DFSS는 GE에서 만들어짐.
왜 DFSS를 만들었는가?
- 비제조 부문의 경우 DMAIC의 적용에 많은 어려움이 존재.
- 기존의 DMAIC 방법론으로는 5 Sigma 이상을 돌파하는 것이 힘들다는 것을 발견
참고 자료
장무성, “우리나라 기업의 Six Sigma의 전략에 관한 연구”, 공학석사 학위 논문, 창원대학교, 2000.
송인식, “MBB/BB를 위한 Six Sigma Bible”, 이담Books, 2009.
이팔훈, “DFSS 방법론의 특징 및 성공적 적용 방안”, 6시그마 이슈리포트 8호, 2006.
강동현, “기업 R&D의 DFSS 적용 사례에 관한 연구”, 공학석사 학위 논문, 경의대학교, 2006.
최 만, 김경식, 조장래, “DFSS/p 방법론을 통한 PI 프로젝트 수행 사례”, Samsung SDS Consulting Review, No.1, 2006.
류태식, 황규옥, “6시그마 기반의 삼성중공업 PI 추진 사례연구”, Samsung SDS Consulting Review, No.1, 2007.
최 만, “프로세스 혁신과 6시그마의 통합 - PI 6시그마 방법론”, Samsung SDS Consulting Review, No.1, 2007.
전범룡, “중공업 분야의 식스시그마 성공전략(ppt)”, 한국표준협회 식스시그마 아카데미, 2007.
“DFSS: Lessons Learned”, ASQ, 2005.
Norman R. Kuchar, “Implementing DFSS at GE: Challenges and Benefits(ppt)”, GE Plastics in Albany New York, 2000.
MS 파워포인트 
