TPS (Toyota Production System)개념 및 사례

소개글

TPS (Toyota Production System)개념 및 사례분석 레포트자료입니다.

목차

□ TPS (Toyota Production System)

1. TPS의 탄생배경

2. TPS의 개념

3. TPS 생산방식

4. TPS의 성과




□ TPS 사례

1. 일본 기업의 TPS 도입 사례


2. 현대자동차의 TPS 도입 사례


3. 캐논의 TPS 도입 사례

본문내용

□ TPS (Toyota Production System)

1. TPS 탄생 배경

도요타 자동차에서 태동된 ‘도요타 생산방식’은 현재 적시생산방식으로 알려져 있는 것으로 전 세계적 생산경영에 매우 큰 영향을 끼쳤다. 이 체계는 도요타 자동차의 부사장을 지냈던 오노 다이이치에 의해 정비되었다. 당시 도요타 자동차는 재고관리, 생산관리 상 어려움을 많이 겪으면서 ‘이대로 가다가는 문을 닫겠다.’라는 위기의식이 있었고, 그 극복과정에서 연역적으로 전개된 것이다. 도요타 자동차는 일본이 무역자유화 조치를 취하기 시작하던 당시의 경영 여건 속에서 판단한 결과, 정부든 은행이든 더 이상 기업의 경쟁을 막아 주지 못할 것이라는 위기의식을 갖게 되었다.
그리하여 경쟁에서 살아남을 수 있는 생산체제 구상을 하게 되었으며, 그 과정 속에서 한 가지 확실한 결론은 일본이 더 이상 미국의 ‘빅3’을 흉내만 내서는 경쟁할 수 없다는 것이었다. 미국의 주요 경쟁자들은 연간 수만 대 규모의 판매가 가능한 자체 시장을 가지고 있는데, 도요타는 연간 3,000내지 5,000대 규모로서 비교가 안 될 정도였다.
따라서 미국의 대량생산 체계와는 근본적으로 다른 도요타 생산방식을 생각해 낸 것이다 .도요타 생산방식은 도요타 자동차의 문화나 살아온 배경이 어우러져서 나타난 것이며, 더 넓게는 일본인들의 ‘지속적인 개선’ 정신이 마든 작품이다. 도요타 생산방식은 무에서 창조된 것이 아니라 이 그 이전부터 도요타 사내에 계승된 여러 아이디어들을 통합하고 이를 현장에서 적용하고 개량한 결과로 탄생하였다.

(1) 도요다 사키치의 인변 자동화 : 모기업, 도요다 직기 창업자로 직물의 불량률을 낮추기 위해 불량의 요소를 찾아내고 이를 발견하여 연구한 후 불량이 발생할 경우 자동으로 멈추게 하는 인변 자동화를 도입하였다. 그의 이후 발명품들은 이러한 인변자동화의 모토아래 수많은 불량요소를 찾아내어 마침내 G형 방직기를 개발하게 되었다.

참고 자료

없음