(CD)Compact Disc 제조공법

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본문내용

PC(Polycarbonate) Resin
-폴리카보네이트 수지
PC Resin을 건조 시킨 후 사출 성형
사출성형 (Injection Molding)
열가소성수지를 성형하는 공정으로 매우 작은 것부터 무게 10kg에 이르는 큰 것까지 성형할 수 있으며, 반복해서 사출하여 대량생산을 할 수 있으므로 작업능률이 높은 공정
Hot Chamber식 Die Casting과 같은 공정
PC Resin의 사출성형
냉각 공정(Cooling)
사출성형기에서 나온 기판의 온도는 약 110도 정도입니다. 기판의 표면 상태를 Dye 코팅 공정과 같은 환경으로 만들기 위해 성형 후 냉각 공정을 거치게 됩니다.
색소코팅 공정(DYE COATING)
CD 표면 중간에 염료용액을 떨어뜨린 뒤 원심력을 이용한 고속 회전으로 균일하게 입혀 기록층을 만드는 만드는 공정.
Spin Coating이라고도 합니다.
가장 자리 부분의 남은 염료용액은 세척한 뒤 열풍으로 건조시킵니다.
반사막 성막 공정(Sputtering)
대부분 알루미늄, 은, 금, 합금 등의 반사율이 매우 높은 금속들을 증착 시키지만 금이나 은을 합금하여 입히는 경우도 있습니다
가장 불량이 많은 공정
기술의 완성도에 따라 CD수명 결정
보호막 코팅
UV(자외선)경화형 락카를 색소코팅과 동일한 방법으로 입힙니다
Label 인쇄 공정
제품에 대한 정보를 디스크 위에 표시하는 공정으로 Label이 되어있지 않은 제품을 Bulk라고 부릅니다.
STAMPER
STAMPER는 광디스크를 대량복제하기 위한 니켈원판으로써 정보를 담고 있습니다.
성능 및 성질
니켈이 주성분(99%이상)으로 이루어진 원판으로 수명은 STAMPER 1장당 디스크 50000장 복제 가능합니다

참고 자료

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