CPA 경영학 - 경영 생산운영관리&앞글자

목차

없음

본문내용

● 4대목표 : 원가-품질(=일관성=신뢰성)(둘이 모순) 시간-유연성(둘이 모순)(신뢰성-유연성 상충)
● 원가를 경쟁우선순위로 하는 제조업체 => 생산라인 자동화 위한 투자 많이 함
● 속도 갖추어도 시간 불가피 희생은 x(동시공학 사용)
● 신제품 개발 과정 Plan – Do – See
- Plan : 아이디어 도출 원천(고객욕구+생산기술 발전) / 접근법(순차적 접근vs동시공학)
연구개발 순서(수학-공학-제품) / 기술발전 과정 (S-curve:도입발전성숙쇠퇴)
기술혁신(공정혁신(생산과정혁신)+제품혁신(신제품혁신)) -> 크리스텐슨: 존속&파괴적혁신<->슘페터: 혁신이 경제성장원동력
● 동시공학 : QFD, DFM. 제품개발과정에 경쟁요소 주입.(기능별 조직 X 팀제조직 O)
ㄴ분야 전문가 기능식 분업 조직 X -> 협력중시 팀제 조직
동시에 엔지니어, 마케팅, 구매담당자까지 협업. CAD/CAE뿐 아니라 협업 지원하는 정보시스템 적극 활용.
● 콘커런트 엔지니어링 : 디자인~생산 과정을 동시 수행에 리드타임 획기적 축소.
1 QFD: 고객 요구사항을 설계&제품생산 프로세스 반영-> 품질의 집 도출. 시행착오 줄이기
ㄴ품질의 집: 품질 기능전개 결과물(차이에 대한 것X). 품질기능전개(QFD)는 동시공학 등 구체적 설계 실현위한 도구
2 VA/VE(가치분석.가치공학) : 원가초점. 가치=요구기능/원가. 원가 대비 기능 비율 개선.유용성도 챙김
-> 가치분석은 생산단계에서. 가치공학은 설계단계에서.(대량생산과는 무관)
3 로버스트 디자인 : 품질 나쁜 영향 多상황에서도 최적 성능 발휘토록.제품의 성능특성이 사용환경 변화에 영향 덜 받도록 제품 설계
4 DFM(제조용이성설계)&DFA(조립용이성설계) : 제조조립 쉬워지도록 부품수 감축 등 초점 MZ조아
-> 단순화, 표준화, 모듈화 핵심
5 와해성기술 : 시장요구 기능을 새 방법으로. 초기엔 가격경쟁력 낮아 투자 잘 안 함

참고 자료

없음