[생산관리]제 14 장 적시생산시스템

목차

14.1 적시생산시스템의 이념
14.2 적시생산시스템의 요소
14.3 주일정계획의 안정화
14.4 칸반시스템
14.5 생산준비시간의 단축 및 로트크기의 축소
14.6 설비배치와 설비정비
14.7 작업자에 대한 영향
14.8 납품업자
14.9 JIT시스템과 MRP시스템의비교
14.10 적시생산시스템의 실행

본문내용

제 14 장 적시생산시스템

적정한 부품을 적시, 적소에 제공함으로써 생산활동에 있어
모든 낭비의 근원을 제거하고자 하는 생산관리시스템

14.1 적시생산시스템의 이념
일본의 도요타자동차회사에 의해 개발, 1970년대 중반 일본에서 보편화
미국에서는 1980년대 자동차 및 전자산업에 도입
한국기업의 경우 자동차 및 전자업계 중심으로 JIT의 일부 요소 도입
낭비 제거
작업자의 능력 최대한 이용
비용절감, 재고감소 및 품질향상을 통한 이익과 투자수익률의 증대
주로 반복생산에 사용

초가생산, 부족생산 불허

매일 필요한 양을 정확하게 생산
생산이 일찍 끝나면 기계정비나 QC 서클 모임
미달되면 그날 바로 잔업하여 부족량 채움

주일정계획의 수립

일 기준에서 생산율이 고객 수요율과 거의 일치하도록
완제품재고 최소화
재공품, 원자재 재고 감소

주일정계획의 안정화
>모든 하위생산공정 및 납품업자에 대한 생산요구량 안정

참고 자료

없음