고분자가공실험 사출성형

목차

1. 사출 성형법
2. 사출성형기의 종류
3. 사출성형 기초이론
4. 실험방법
5. 원료
6. 실험과정 및 결과
7. 고찰

본문내용

1. 사출 성형법 사출 성형법은 개발된 지 60년 이상 되었지만 다른 성형법에 비해 많은 플라스틱에 적용할 수 있다는 것, 복잡형상 제품의 성형이 용이하다는 등의 장점이 있어 가장 범용적으로 발전하고 있다. 열가소성 수지에 대하여 사출 성형기는 알갱이로 되어있는 원래의 고분자재료를 용융, 사출, 패킹 및 냉각 사이클을 통하여 마지막 성형제품으로 바꾼다. 전형적인 사출기는 다음과 같이 구성되어있다.

<그 림>

사출성형기 측면에서는 플랜저(Plunger)식에서 Inline Screw식으로, 오픈 루프제어(Open Loop Control)에서 크로즈드 루프제어(Closed Loop Control)로, 유압식에서 전동식으로 기술혁신이 진행되었지만 “용융”,“유동”,“고화”라는 기본원리는 변하지 않는다. 자동차, 휴대단말기, 사무기기, 광학정밀기기 등에서 고성능•기능화, 소형화, 에너지 절감, 안전•환경대응, 생산성 향상, 원가절감 등이 보다 강하게 요구됨에 따라 종래의 사출성형의 기본 문제점을 극복함과 함께 가공영역을 넓히는 기술개발이 필요하게 됐다. 이런 배경에서 재료, 사출성형기, 제품설계, 금형설계, 주변장치 등을 포함한 융합기술로 개발되는 것이 특징이다.

<중 략>

3. 사출성형 기초이론1) 사출성형 Cycle 사출성형기에 금형을 장착하여 성형품을 얻는 공정은 재료의 계량 → 가열용융 → 사출 → 냉각 → 취출하는 동작으로 이루어지며 이러한 각 관계에 있어서 사출성형기의 기본동작은 다음과 같다.① MOLD CLOSED 단계에서 형체 실린더 저속발진 → 고속발진 → 저속형체가 스무스하게 이루어 진다.② 사출단계에서 NOZZLE 전진 → NOZZLE TOUCH → 스크류 전진 → 사출이 이루어 지며③ 냉각단계에서 사출 TIMER에 의해 냉각 LIMIT SWITCH 가 작동되며④ 금형 OPEN되어 저속개방 → 고속후퇴 → 저속후퇴가 되어 MOLD OPEN된다.

참고 자료

없음