제품 설계 과정의 중요성 (GE사의 회전식 압축기 사례)

소개글

GE사의 회전식 압축기 사례를 바탕으로
제품 설계 과정의 중요성을 설명한 글입니다.
생산시스템과 SCM이라는 생산관리 교재의 종합토의문제를 풀이한 글입니다.

목차

3. GE사는 무엇을 토대로 경쟁우위를 가져오고자 시도했는가? 그것들이 어떻게 실패했는가?

1. 제품개발과정에서 어떠한 요인들이 이러한 중대한 문제를 야기했는가? 이것은 누구의 책임인가?

2. 이러한 중대한 문제는 어떠한 방법으로 예방할 수 있었겠는가? GE사가 장래를 위해서 배운 교훈은 무엇이었다고 생각하는가?

본문내용

1. 제품개발과정에서 어떠한 요인들이 이러한 중대한 문제를 야기했는가? 이것은 누구의 책임인가?

그렇다면, 앞서 자신의 경쟁우위를 파악하고, 성공을 예상했던 GE가 위와 같이 실패하게 된 배경에는 어떠한 문제가 있었는지 알아보도록 하자. 앞서 봤듯이, GE가 회전식 압축기를 생산하기로 결정한 1981년, GE의 시장 경쟁력은 높지 않았다. 높은 인건비에도 불구하고, 생산성은 다른 외국기업에 비해 낮았으며 이에 GE는 신제품 생산의 필요성을 인식하게 된다. 신제품의 도입이 기업의 생존 및 경쟁력 확보에 있어 매우 중요하다는 점에서 위와 같은 결정은 올바른 것이라 할 수 있다. 그러나 이와 같은 신제품 도입과정에서 고려해야 할 점이 몇가지 있다. 그 중 가장 중요하다고 할 수 있는 한가지는 바로 설계과정에 있어 생산과의 상호작용을 이해하는 것이다.
제품설계란 개발대상으로 선정된 제품아이디어를 제품으로 구체화시키는 것을 말하는데, 이 중 제품선정과정에서 시장잠재력, 재무적 타당성, 생산적합성 등의 테스트를 거치게 된다. 여기서 최종적으로 선정된 제품이 생산에 착수하게 되는 것이다. GE의 경우, 위의 테스트 중에서 시장잠재력, 재무적 타당성에 집중한 나머지 생산적합성 측면을 간과한 것으로 볼 수 있다. 신제품 개발의 필요성을 인식하고, 대안을 살펴본 결과 회전식 압축기를 고려하게 되었다. 이는 고객의 욕구를 충족시킬 수 있으며, 생산과정에 있어서도 이전 방식에 비해 효율적이어서 충분한 매력을 가지고 있었다. 그러나 일부 반대하는 기술자들은 과거 경험에 비추어 회전식 압축기가 열을 빨리 받는다는 것을 알고 있었다. 이전에 GE가 이미 성공한 바 있는 에어컨의 회적식 압축기의 경우 그 크기가 작아 문제가 되지 않지만, 대형의 경우 고장이 빈번해 사용을 중단해야 했던 경험이 있었던 것이다. 이처럼 생산적합성에 잠재적인 문제가 있음에도 불구하고, 앞의 매력에 매료된 나머지 경영층과 설계기술자는 오히려 다른 문제에 관심을 가질 뿐 위와 같은 문제를 대수롭지 않게 여겼다.

참고 자료

없음