기계제작법 정리(일반기계기사, 기계직 공무원,기계직 공기업)

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목차

1. 1장 주조
2. 2장. 소성가공
3. 3장. 측정기와 수기가공
4. 4장. 용접
5. 5장. 절삭이론
6. 6장. 선반가공
7. 7장. 밀링머신
8. 8장. 드릴링머신과 보링머신
9. 9장.연삭가공
10. 12장 정밀입자가공 및 특수가공

본문내용

1장 주조: 주물을 만들기 위해 금속이나 모래로 주형을 만들고 거기에 용융상태의 금속액체를 넣어서 형태를 뜨는 것
◎목형
●목재의 장단점 (금속과 비교시)
1) 장점 - 가볍고 인성 큼
- 가공 용이
- 팽창계수 작다
- 구입, 보수 용이, 값이 싸다
2) 단점
- 기계적강도, 치수정밀도 떨어짐
- 가공면 거칠다
- 조직이 불규일, 수분 함유시 변형되기 쉽다
- 영구적 사용X
●목재의 수축
수축크기 : 연륜방향(나이테방향) > 연수방향(반지름방향) > 섬유방향(길이방향),변재 > 심재
●목재의 수축 방지 조건(수분제거) - 양재 선택
- 건조재 선택
- 적당한 도장을 할 것(습기방지, 모래와 분리용이, 병충해의 방지)
●목재의 건조법
1) 자연건조법 : 야직법, 가옥적법
2) 인공건조법 : 침재법, 훈재법, 자재법, 전기건조법, 중재법, 열풍건조법, 진공건조법
●목형제작상 유의사항
1) 수축여유 - 주철 : 8mm/m →1008mm
- 청동, 황동 : 15mm/m → 1015mm
- 주강, 알루미늄 : 20mm/m → 1020mm
※주물자
- 수출여유를 고려해서 수축량만큼 크게 만든 자
- 주물자는 “주물의 재질”에 따라 다르다
- 주물자를 이용하여 만든 도면 : 현도
2) 가공여유 : 가공시 절삭치수 감소량 만큼 크게 만드는 것
3) 목형구배 (=구배여유=기울기여유)
: 목형을 주형에서 뽑을 때 주형이 파손되는 것을 방지하기 위하여 목형의 측면을 경사지게 한다.
4) 코어프린트
- 속이 빈 주물제작시 코어를 주형 내부에서 지지하기 위하여 목형에 덧붙인 돌기 부분
- 현도에만 기재하고 제작도면에는 기재하지 않는다.
5) 라운딩
: 쇳물이 응고할 때 주형의 직각방향에 수상정이 발달하므로 재질이 약하게 된다. 이를 방지하기 위하여 모서리 부분을 둥글게 하는 것
6) 덧붙임 :복잡하거나 균일하지 않은 주물 냉각시 내부응력에 의한 변형,휨 방지를 위해 사용
목형의 종류
●현형(목형의 종류 中 1)
: 제품과 동일한 모양 →크기 : 제품의 크기+수축여유+가공여유
- 단체목형 : 간단한 주물
- 분할목형 : 일반 복잡한 주물 (다윌핀으로 조립함)
- 조립목형 : 아주 복잡한 주물 제자식, 대형주형제작시 ex.상수도관용 밸브류

참고 자료

없음