항공대 캐드캠(CAD/CAM) 중간 milling 프로젝트

소개글

A+ 보고서 입니다. 자료 출처도 다 밝혀서 보고서 작성하시기에 편할 것 같습니다.

목차

1. 작업물 선정
1.1 공작물 선정
1.2 선정 이유와 목적
1.3 작업물의 형상 모델링
1.4 실제 작업물의 형상
1.5 작업물의 도면

2. 가공
2.1 도면
2.2 작업설정
2.3 공작물 설정
2.4 사이드 밀링 공정
2.5 페이스 밀링 공정
2.6 보스 공정
2.7 포켓 공정 1
2.8 포켓 공정 2
2.9 포켓 공정 3
2.10 포켓 공정 4
2.11 포켓 공정 5

3. 최종 형상

4. 결론

본문내용

1. 작업물 선정
1.1 공작물 선정
밀링 작업이란 밀링 머신으로 밀링 커터를 사용하여 공작물을 절삭하는 가공법이다. 밀링의 정의에 맞게 또한 과제의 의도에 맞게 몇 가지 사항들을 고려하여 제품을 선정하기 위한 과정을 거쳤다. 선반 과제와 달리 회전에 의한 가공 외에도 가능한 제품이 많았다. 그 중에서 수업에서 배운 내용을 활용할 수 있는 소재를 위주로 찾았다. 또한 일상생활에서 많이 쓰이는 제품을 공작물로 선정하기로 결정하였다. 이러한 이유를 바탕으로 적합한 것을 멀티탭으로 생각하였다.

1.2 선정 이유와 목적
공작물을 고르는 과정에서 멀티탭, 앰블럼, 계산기, 키보드, 핸드폰 등의 여러 가지 아이디어가 있었다. 우리 조는 그 중에서 멀티탭을 선택하기로 하였다. 멀티탭은 일상생활에 없어서는 안되는 중요한 가전용품이다. 또한 주위를 둘러보면 바로 찾을 수 있는 용품이기도 하다. 수업시간에 배운 Island와 pocket 가공을 적절히 조합할 수 있을 것 같다는 생각도 있어서 최종적으로 멀티탭을 선택하였다. 우리가 알고 있는 일반적인 멀티탭은 길이가 긴 직사각형 형상의 멀티탭이다. 우리는 좀 더 차별된 제품을 가공하기 위해 위의 사진과 같은 멀티탭을 선택하였다.

1.3 작업물의 형상 모델링
CATIA를 이용한 실제 형상 모델링
CATIA를 이용하여 실제 형상과 동일하게 모델링 해 보았다.

1.4 실제 작업물의 형상
CATIA를 이용한 실제 작업물의 형상
중간에 스위치가 빠진 점에서 실제 형상과 차이를 가지고 있다.

스위치는 비스듬하게 각 져 있으므로 밀링 가공에서 제외하기 위해 작업물의 형상을 위와 같이 설정하였다. 위의 작업물을 밀링 가공하여 최종적으로 스위치를 안에 박아 넣는 것으로 멀티탭의 밀링가공을 완료한다고 가정하였다.

1.5 작업물의 도면
보스 가공과 포켓 가공을 위해 필요한 치수
콘센트 구멍(5)의 깊이는 15mm, 큰 구멍 (39)의 깊이는 17.5mm, 구멍 안의 튀어나온 윤곽의 깊이는 15mm, 스위치가 들어가는 부분의 직사각 형상의 깊이는 각각 5mm, 7.5mm 이다.

참고 자료

없음