명지대 운영관리 기말대비 정리+족보 (8-14장)

소개글

"명지대 운영관리 기말대비 정리+족보 (8-14장)"에 대한 내용입니다.
9장은 시험범위가 아니었어서 없습니다.

빨간색 글씨와 이미지가 중요합니다!
회색글씨는 교수님이 말씀하신 사례 위주입니다. 읽고 넘어가세요.

목차

1. 8장 프로세스 설계와 배치결정
2. 10장 생산계획
3. 11장 공급사슬경영의 구조
4. 12장 공급사슬의 재고관리
5. 13장 전사적 자원관리
6. 14장 적시생산시스템

본문내용

3. 배치설계의 내용과 방법
설비배치(facility layout): 시설구성요소들의 기능적 관계를 고려하여 장소적 위치를 결정하는 것
- 배치결정의 목표: 작업장의 효율적 연계, 생산설비의 효율적 이용, 자재취급비용과 운반비용의 감소, 기계/인원 공간의 이용률 향상, 물리적 심리적 작업환경의 개선, 장래 배치변경의 용이성

- 설비배치의 방식
1. 공정별 배치(process layout)
: 작업기능의 종류에 따라 공정(기계·인원)을 분류하고, 같은 종류의 작업기능을 갖는 공정들을 한 곳에 모아 배치하는 형태
* 잡샵 시스템: 공정별 배치에 의하여 작업하는 전형적인 생산 시스템
작업순서를 결정하는 것과 작업일정을 결정하는 것이 가장 어려운 의사결정문제
 단속적인 수요가 있는 제품의 공정별 배치시스템은 탄력적 운영이 요구

공정별 배치의 주요한 목적: 작업장 사이의 부하량(load, 공정별 배치에서 같은 기능을 수행하는 작업장사이의 인적·물적 이동량)의 이동거리를 최소화하고자 하는 것

장점: 범용기계로 설비되어 있는 경우, 기계의 이용도가 높고 적은 수의 기계가 필요함/ 제품설계나 작업순서변경에 유연성이 큼/ 기계고장, 작업자결근, 재고부족에도 설비가동률이 높으며, 생산시스템의 유지가 용이함
단점: 자재이동의 거리가 길고, 대기시간이 길어 자재취급비용이 증가함/ 재공품재고가 늘어나서 비용이 증가함/ 총생산시간이 늘어남

2. 제품별 배치(product layout)
: 제품의 공정순서에 따라 작업장을 배치하는 방법, 변환시키는 자원은 고정, 변환되는 자원이 이동

단일품종의 대량생산, 연속적 생산에서와 같이 제품의 표준화가 이루어져 있는 경우에 많이 이용. 컨베이어를 이용하여 제품별 배치가 되어 있는 경우 작업이 연속적으로 동시에 이루어지기 때문에 직무설계에서 유연성을 확보하기가 어렵다. 그러므로 이를 고려한 시스템을 만드는 것이 매우 중요.

참고 자료

없음