백열전구의 구조와 장단점

소개글

백열 전구의 구조와 장단점에 대한 것입니다.

목차

백열전구의 구조
백열전구의 장ㆍ단점
출처

본문내용

1854년. 백열램프 발명 <요한 하인리히괴벨>
1879년. 기술적인 보완 및 실용화 <토마스 에디슨; Tomas Edison: 1849~ 1931>
1894년. 셀룰로오스를 사용하여 만든 탄소 필라멘트 전구 사용
1910년. 텅스텐 필라멘트 사용 <쿨리지; Coolidge, William David: 1873~ 1975>

백열전구의 구조
● 백열전구는 텅스텐 필라멘트에 전류를 흘려 2700℃ 정도의 높은 온도로 가열할 때 얻어지는 열방사를 이용한 대표적인 조명광원.
● 1897년 에디슨 이래, 1910년경 텅스텐 필라멘트를 코일형상으로 감고 가스를 채워 넣은 가스든 전구가 개발됨에 따라 효율이 10 lm/W에 도달하게 됨.
● 코일을 한 번 더 감은 이중 코일링화나 할로겐전구 등 여러 가지로 개량되고 있으나, 에너지 효율이 낮은 단점 때문에 최근 일반 조명분야에서는 전구형 및 콤팩트형 형광등으로 일부 대체.
유리구
*유리구는 필라멘트를 보호하는 동시에 이로부터 방사되는 빛을 효과적으로 투과시킬 수 있어야 한다.
*전구용 유리 : 보통 연화온도가 680~750℃인 연질의 소다석회유리(SiO2-Na2O-CaO-MgO계)를 사용.
*고출력, 옥외에서 사용 : 연화온도가 770~920℃로 높은 경질의 붕규산유리(SiO2-B2O-R2O계)가 사용.
*스템유리로는 가공이 용이, 연화온도가 620~700℃로 낮은 납유리(SiO2-R2O-PbO계)가 사용.
*100W 이하의 전구는 노출하여 사용하는 경우가 많아 필라멘트의 고휘도로 인한 눈부심을 줄이기 위해 종래에는 유리 내면에 불화수소, 불화암모늄, 녹말 등을 주체로 하는 수용액으로 부식시킨 후 불산수용액으로 보강처리하여 무광택처리를 함. 근래에는 유리구 내면에 백색무기질의 실리커(SiO2)분말을 칠하여 휘도를 낮추고 있다. → 무광택처리에 따른 빛의 흡수는 전구를 전부 처리할 경우 2%이지만,

참고 자료

전기조명