파이버공학실험2_DP 가공

소개글

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목차

Ⅰ. 예비보고서
1. 실험제목
2. 이론 및 배경

Ⅱ. 결과보고서
1. 실험목적
2. 실험기기 및 시약
3. 실험방법
4. 결과, 고찰
5. 참고문헌

본문내용

1. 실험제목 : DP 가공

2. 이론 및 배경
1) 방추가공 종류와 원리 (방추성을 부여하는 가공의 종류와 원리에 대해 써주세요)
면, 마, 레이온 등과 같은 셀룰로오스계 제품은 구김이 가기 쉬우므로 방추성을 부여하기 위한 가공이 필요하다. 방추성을 부여하는 기본 원리는 셀룰로오스섬유 안에 초기축합물을 넣어준 뒤 섬유 안에서 중합시키거나, 가교제를 사용하여 셀룰로오스섬유 분자를 가교시켜 주는 것이다. 이같이 섬유 안에서 중합되거나 셀룰로오스와 반응하는 물질을 수지라고 하며, 수지가공에 의해서 면섬유 직물의 방추성, 방축성, WW성, DP성, 형태안정성 등이 향상된다.

- 방추가공
1940년대 후반 구김이 거의 생기지 않는 합성섬유가 출현함 에 따라 면제품에 대한 방추가공의 필요성이 대두되었는데, 면섬유의 비 결정 영역에 고분자 물질을 집어넣으면 분자사슬의 움직임이 제한되어 방추성을 부여할 수 있을 것으로 생각되었다. 그러나 분자량이 큰 고분자 물질을 직접 면섬유 내부로 넣을 수는 없기 때문에, 고분자를 쉽게 형성시키는 약제를 면섬유 내부에 침투시키고 섬유 내부에서 중합시키는 방법을 사용한다. 주로 요소 포름알데히드 수지나 멜라민 포름알데히드 수지와 같이 고분자 형성능이 큰 물질을 사용한다. 이들은 섬유 내부에서 축합하여 고분자를 형성한다. 그런데 축합 반응은 반응속도가 느려 단량체 상태의 화합물을 섬유에 처리하면 중합체가 되기까지 시간이 많이 걸리기 때문에, 어느 정도 중축합이 진행된 초기축합물 형태의 수지가 사용된다. 보통 분자량이 크지 않은 초기 축합물을 수용액 상태에서 섬유 내부로 침투시켜 섬유 내에서 중합 반응을 유도한다. 면이나 레이온 제품에 적용된다.

- WW가공
중축합형 고분자를 사용한 초기의 수지가공은 건방추성은 우수하지만 세탁 후 구김이 많이 생겨 습방추성은 없었으나, 1950년대 후반 세탁 시에도 구김이 가지 않게 하는 WW 가공법이 개발되었다. 섬유의 비결정 영역에 고분자물을 집어넣으면 건방추성은 향상되지만 습방추성은 향상되지 않는다.

참고 자료

기능성 섬유가공, 구강 외 9명, 교문사, 2012