경영정보론 MES

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목차

1. 스마트 팩토리

2. MES의 주요기능

3. MES 도입
(1) 장점
(2) 성공 요인
(3) 단점
(4) 실패 요인

4. 스마트 팩토리 MES 도입사례
(1) 성공사례
(2) 실패사례

본문내용

지속적인 부가가치 창출과 제조 경쟁력 확보를 위해 스마트 팩토리는 어떻게 과업을 수행해야 하는지를 알아내기 위해 먼저 스마트 팩토리의 정의에 관해서 살펴 보도록한다.
미국 SMLC에서는 스마트제조를 신속한 신제품 생산과 시장의 요구에 대한 기미한 대응, 공급망 전체에 걸친 실시간 최적화를 목적으로 하며, 제조의 전 과정을 연결하는 지능적인 시스템과 시술이라 정의하였다. 한국 민관합동 스마트공장 추진단에서는 스마트공장을 설계, 개발, 제조, 유통, 물류 등 생산 과정 전체 과정에 디지털 자동화 솔루션이 결합된 선진적 ICT를 적용하여 생산성, 품질, 고객만족도를 향상시키는 지능형 유연 생산 공장이라고 정의하였다.
미국 SMLC의 정의에서 보듯 스마트제조는 부품 공급사와 완제품 제조사 및 고객을 포괄하는 공급망 전체에 걸친 최적화를 꾀한다는 측면에서 하나의 제조 기업업무에 초점을 맞추는 스마트공장의 개념보다는 조금 더 넓은 범위를 포함한다. 스마트공장에 관하여 공통적으로 추출할 수 있는 개념들을 살펴보면 최적화, 지능화, 자동화, 정보화, 고객맞춤형 제품의 생산 그리고 ICT 등을 들 수 있다. 이러한 신개념에 근거하여, 민관합동 스마트공장 추진단에서는 스마트공장을 구축하고 발전시키기 위해 필요한 다섯 가지 조건을 제시하였다.

(1) 4M + 1E의 디지털화
각 요소들에 대해 실시간으로 디지털 값을 인지하고, 측정가능한 정보를 제공해야 하며 통신을 통해 대화가 가능해야 한다.
(2) 지능화
알고리즘 또는 인공지능 등의 솔루션을 이용하여 최적해 또는 예측가능한 해를 제공해야 한다.
(3) 통합
사회망과 가치사슬을 통해 종단 간에 정보교류가 이루어지도록 하는 수평적 통합과 최하위 수준인 기계장치부터 기업경영전략까지의 수직적 통합을 이루어야 한다.
(4) 엔지니어링 지식의 창출
지속적으로 정보를 확보하고 저장한 후에 이를 바탕으로 제조지식을 점진적으로 창출할 수 있어야 한다.
(5) 스마트 시스템과의 연결
향후에 발전할 스마트제품 및 스마트 시스템들과 통신 표준에 의거하여 연겨이 가능해야 한다.

참고 자료

없음