부산대학교 주조 예비 보고서

목차

1. 사형 주형의 제작 방법
2. Riser의 역할
3. 다이 캐스팅에서 Overflow의 역할
4. Squeeze casting과 다이캐스팅의 차이
5. 주물결함의 종류와 설명
6. 주물사의 종류와 구비조건

본문내용

주형은 주형 재료에 따라 사형과 금속 주형으로 나뉘어진다.
사형은 모래 주형을 이용한 것으로 오래전부터 가장 많이 쓰이는 주조공법이다. 과정은 다음과 같다.

① 목형과 조형상자를 준비하고 필요한 부분에 냉금을 설치하고 주물사로 채워 다져준다
② 제품의 내부 빈 공간을 만들어줄 중자를 제작한다.
③ 상형은 압탕, 탕도 등 주조방안을 결정하여 설치한 후 주물사를 채운다
④ CO2가스를 주입하여 주물사를 경화 시킨다.
⑤ 제작된 상하형을 결함이 발생하지 않도록 잘 다듬어주고, 이형제 역할을 하는 도형제를 도포한다.
⑥ 토치로 표면을 건조시킨다.
⑦ 하형을 먼저 수평으로 놓고 중자를 넣은 후 상하형이 어긋나지 않도록 상형을 조심스럽게 덮어 조립한다.
⑧ 생산하고자 하는 제품의 재질에 맞게 고철을 장입하고 용해한다.
⑨ 화학성분을 분석한 후 니켈, 크롬 등을 첨가해 성분 조정을 한다.
⑩ 용해로의 용탕을 레이들에 출탕을 하고 준비해둔 주형에 쇳물을 주입한다.
⑪ 일정시간이 흐른 후 조형상자를 해체하여 제품을 회수한다.
⑫ 주물사가 붙어 있는 제품을 회수하여 주물사를 완전히 제거해준다.
⑬ 에어아크 가우징 또는 고압 산소 절단기로 압탕과 탕도 등을 절단 제거한다.

사형주조는 소량 생산품과 대형물에 적합하며 초기 개발비용이 금형 주조에 비해 경제적이다. 그러나 제품의 표면조도와 물리적, 기계적 성질이 다소 떨어진다.

2. Riser의 역할
Riser(압탕)의 역할은 주물이 응고하는 마지막까지 용탕을 공급하는 것이다. 사형주조의 주물조직을 양호하게 하기 위해 중요한 부품에 꼭 필요하지만 너무 많이 설치하면 주물수율이 떨어지기 때문에 가격이 올라가는 단점이 있다.

참고 자료

없음