경희대-기공실 표면거칠기 실험 report

목차

1. 개요 및 실험 목적

2. 실험 배경 및 이론
1) 표면 거칠기 이론
2) 표면 거칠기 기준

3. 실험장치 및 방법
1) 실험장치
2) 실험과정
3) 데이터 취득

4. 결론 분석 및 고찰
1) 결과
2) 고찰

5. 참고문헌 및 자료

본문내용

1. 개요 및 실험 목적
반도체, 항공우주산업 등 가공기술의 진보와 제품의 고급화에 따라 품질에 미치는 영향이 길이 및 형상 등에 의한 평가와 더불어 표면 거칠기가 차지하는 비중이 증대되고 있다. 이러한 추세에 부합하기 위하여 표면 거칠기가 제품의 품질에 미치는 영향이 매우 크다. 기계 가공 표면은 대체로 선삭, 밀링, 연삭, 래핑, 호닝 등 금속가공에 의해 이루어진다. 이때 생산 과정에 있어 조그만 변화라도 가장 민감하게 영향을 받아 나타내는 것이 표면 거칠기다. 이는 생산과정 중 거의 마지막 단계에서 측정되기에 거칠기 측정은 제품의 규격통제에 있어 효율적인 방법 중 하나다. 제품의 외관을 개선하여 구매력을 자극하고, 기계적 기능과 수명을 연장하여 고객 신뢰도를 유지하며, 보건과 위생상의 안전을 위해서도 표면 거칠기 측정은 매우 중요하다. 본 실험에서는 제반 표면 거칠기 측정법을 숙지하고 이를 직접 적용시켜 그 처리 과정을 익히고자 한다.

2. 실험 배경 및 이론
2.1 표면 거칠기 이론
선삭 가공에서 공구의 구성인선이 발생하지 않을 경우, 공구 형상과 이송량에 의해 발생하는 가공면의 표면 거칠기는 그림에서 기하학적인 해석을 통해 그 측정이 가능하다. 선삭 가공은 한날 가공 공구로 원통형 및 둥근 형태를 생성하며 공작물이 회전하면서 공구는 고정 되어있는 것이다.

2.2 표면 거칠기 기준
기계 가공에 의하여 생성된 가공물의 거칠기 파형을 분석하기 위하여 KS 표준 기준에는 KSB ISO4287 로 표면 거칠기를 규정하고 있다.

3. 실험 장치 및 방법
3.1 실험 장치
본 실험은 LabView Instruments 를 통해서 제어와 측정이 이뤄진다. LabView Configurations 는 두가지로, 하나는 시편의 이송제어를 담당하는 stage control 이며 나머지 하나는 LVDT 를 사용하여 얻어진 전기 신호를 분석하는 DAQ assistance 이다.

참고 자료

일반기계기사 기계설계 산업기사(작업형 실기), 217p
https://e-ks.kr/streamdocs/view/sd;streamdocsId=72059203152804861 (국가표준 인증 통합정보시스템 KSB ISO4287)
E.S. Gadelmawla, M.M. Koura, T.M.A. Maksoud, I.M. Elewa, H.H. Soliman, “Roughness
parameters”, Journal of Materials Processing Technology, 2002, 133-145.
https://www.dailyvet.co.kr/news/practice/companion-animal/88473 (정밀도, 정확도 사진)
최준혁, 『실험5_표면거칠기와형상측정실험』, 기계공학실험 매뉴얼