[산업공학개론] 자판기 재고관리의 자동화

소개글

산업공학개론 A+ 자료입니다.

목차

1. 기존의 자판기 시스템 및 제품 소개
① 기존 자판기의 작동원리
② 기존 자판기의 개발 정도

2. 기존의 자판기 시스템 문제점

3. 개선된 자판기의 설계
① 자판기 설계 순서
② 자판기 종류별 적용 사례

4. 기존, 개선된 자판기의 장단점 비교 및 경제성 평가
① 현재 자판기, 개선된 자판기 장단점
② 손익 분기점을 통한 경제성 평가
③ 재고관리 분석을 통한 경제성 평가
④ TSP분석을 통한 경제성 평가

5. 결론

6. 참고문헌

본문내용

#2.기존 자판기 시스템의 문제점

관리자(개인·기업)는 정기적으로 물품을 보충하기 위해 자판기에 들리거나 고객으로부터 직접적인 클레임이 들어왔을 때에 클레임을 해결하기 위해 자판기를 직접 방문해야 한다. 일정한 기간을 두고 물품을 관리하기 때문에 자판기에 갑작스런 문제가 생겼거나 물품이 부족할 경우에 즉각적인 조치를 하기가 어렵다.
현재의 자판기 시스템에서 고객이 많이 원하는 제품과 찾지 않는 제품이 존재하는데, 재고 관리 측면에서 살펴본다면 부족해서 팔지 못하는 제품에 대한 잠정적인 금전 손실과 많이 진열해 놓았는데도 팔리지 않는 제품에 대해 금전적인 손실이 존재 할 것이다. 이러한 문제점은 쉽게 생각하면, 잘 팔리지 않는 제품의 비중을 줄이고 잘 팔리는 제품의 비중을 늘려서 해결 할 수 있다. 하지만 기존의 자판기 시스템에서는 판매 자료 확인 시간을 확인하는데 오래 걸리고, 판매에 대해서 직접 목록별 판매수량을 작성해야 하는 등 불편한 점이 많다.
기존의 자판기 시스템에서는 관리자가 자판기를 방문 시에 모든 물품을 챙겨와서 직접 눈으로 확인한 후에 물품을 가져와 채워 넣는 방식인데, 관리하는 입장에서 는 거의 혼자 다니기 때문에 많은 물품을 가지고 다닌다면 운반하는데 있어서 불편한 점이 많다.

#3.개선된 자판기 소개

기존의 자판기에서는 자판기 관리자가 직접 돌아다니면서, 잔고를 파악하고 부족한 물품을 채우는 방식이었다. 이에 따라 자판기 관리자는 잔고를 빠른 시간 내에 파악하는데 어려움을 겪었고, 물품의 신청 있어서도 오랜 시간이 걸렸다. 또한 필요 보충 량이 어느 정도인지 인식하지 못한 상태에서 과도한 양의 물품을 들고 돌아다니는 것은 많은 노동의 수요를 필요하였고, 이동시간 측면에 있어서도 많은 시간적 손해를 봤었다.
이런 문제점을 자판기 재고량 측정의 자동화 도입 및 네트워크 시스템 도입을 통해서 자판기 관리자가 정확하고 빠른 물품 신청을 하고, 노동 수요를 줄일 수 있다.

참고 자료

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