강건한 공장 만들기 위한 현장관리자 역할 및 공정품질확보

소개글

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목차

1. 기업의 궁극적 목적
2. 공장의 역할
3. 관리
4. 현장관리자
5. 리더의 기본조건
6. 즉실천의 중요성
7. 조회 실시요령
8. 사고작업자 대치요령
9. 공정품질관리
10. 품질개념
11. 품질목표와 경영과의 관계
12. 공정이상보고
13. 표준작업과 준수문화
14. 품질문제가 근절되지 않는 이유
15. 3정 5행과 규정준수
16. 개선의 원리원칙

본문내용

● 정상과 이상3현주의 실천(현장, 현물, 현상):
현장 직무의 실질적 경험을 토대로 자신의 눈과 귀로 직접 설비, 제품, 부품 등의 이상 발생 현상을 확인 한다.

● 눈으로 보는 관리 : 작업이 정상적으로 진행되고 있는지 아닌지에 대한 정보 게시 및 전달
1) 일일 생산 계획 대비 실적 진도 관리 및 실적 미달 원인 분석 후 조치
2) 중요 품질 실적 관리(QC 7도구 사용 기법, SPC 관리 기법 습득)
3) 표준류의 정비 상태 확인(공정지침서_작업 지침서, 검사 지침서, 설비점검 지침서 포장 지침서) 등
4) 일상/주기적 설비 및 치공구의 점검상태 확인(예방보전 개념 숙지 및 적용)
(로보트, 행거, 도금 랙, 정류기 등)
5) 현장 작업자 근태 관리
6) 팀 전체의 제안 활동의 필요성 교육을 통한 활성화 유도

● 정상과 이상
불량부품 및 제품의 이상판단 기준의 명확화 및 표준 마련(한도 견본 현장 게시)

참고 자료

없음