금오공과대학교 기계공학과 기계공작법 1일완성 정리노트(기말고사 범위 요약본)

소개글

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목차

1. 판재 성형과 장비
2. 가공 공정과 공작기계
3. 기계 가공의 기초
4. 절삭 공구 재료와 절삭유
5. 머시닝센터, 공작기계 구조, 가공 경제성
6. 연삭가공 및 마무리작업
7. 특수가공 공정 및 장비
8. 접합공정
9. 용융 용접법
10. 고상접합 용접
11. 경납접, 연납접, 접착법, 기계적이음

본문내용

16장 판재 성형과 장비
16.1 서론
⦁ 판재성형 : 판재를 전단, 굽힘, 인장 등의 방법으로 모양을 변형시키는 가공
- 대부분의 판재 성형은 상온에서 이루어짐

⦁ 프레스작업(=스탬핑) : 가장 일반적인 판재 성형

16.2 전단
: 큰 판재로부터 원하는 치수로 절단된 블랭크로 만드는 작업

⦁ 전단작업의 주요 변수
① 펀치와 다이의 형상 ② 다이간극c
③ 펀칭 속도 ④ 윤활(점착방지, 냉각)

⦁ 다이간극 : 전단면의 품질과 형상을 결정하는 중요한 인자⇒ 다이간극이 작을수록 전단면 품질우수
⦁ 버(burr) : 얇은 모서리나 길쭉하게 솟은 부분

<중 략>

Chapter 25
머시닝센터, 공작기계 구조, 가공 경제성
25.1 서론
25.2 머시닝센터
- 공동 공구 교환 능력을 가진 컴퓨터 제어공작기계
- 다양한 절삭 작업 가능
- 프로그램이 가능한 자동공구교환장치
(ATC : automatic tool changer)를 장착
⦁ 머시닝센터의 주요 특성
- 다양한 크기와 형상의 공작물 가공 가능
- 하나의 기계로 다양한 가공 수행
- 고생산성 : 공작물 설치 및 제거, 공구교환, 측정 등에 소요 시간 대폭 절감
- 공구 상태 자동 감시
- 가공 중 혹은 가공 후 측정 자동 수행
- 고도로 자동화된 기계 : 무인화된 공장 가능, 공장 설치 면적 감소
25.4 기계가공 중 진동과 채터
⦁ 진동 – 공작기계 전체의 떨림 현상
⦁ 채터 – 공구와 공작물 상호간의 진동

Chapter 26 연삭가공 및 마무리작업
26.1 서론
⦁ 연삭가공
- 연삭 입자를 이용, 공작물의 표면에서 재료를 소량씩 제거하여 미세한 칩으로 배출하는 가공
⦁ 연삭가공의 특징
1. 낮은 금속 제거율(material removal rate)
2. 높은 비절삭압력(= cutting force/cutting area)
3. 빠른 절삭 속도 필요(2000rpm 이상) : 고속 주축의 사용
4. 공구경사각이 음인 경우가 대부분

⦁ 연삭 입자의 파쇄성 : 숫돌의 자생작용 원인
- 연삭 입자가 보다 작은 입자로 쪼개지는 성질
⇐ 입자의 강도나 파괴 저항이 작다는 뜻

참고 자료

없음