소형 로스트왁스 주물 실습 방법

목차

1. 소형 (Lost-wax) 정밀주조의 실무 공정
2. CAD 활용 및 시스템 작동 실습
3. 모형재료 선정 및 실리콘 몰드 제작 실습
4. 왁스 특성 이해 및 왁스패턴 제작 실습
5. 왁스 패턴 트리 제작 실습
6. 석고 주형 제작 실습
7. 원심주조 실습
8. 후처리 실습

본문내용

개요
인베스트먼트 주조(investment casting)는 초기에 치과의사와 귀금속 세공사에 의하여 오랫동안 수행되어 왔으나 2차 세계대전 이후 비로소 산업적으로 중요하게 되었다. 항공분야에서 로켓 부품과 제트 엔진의 터빈 날개와 같은 부품의 개발을 위하여 직접 가공하기 어려운 고융점 금속으로 고정밀의 복잡한 형태를 제작하기 위해 정밀주조법은 필수불가결한 공정이 되었다. 정밀주조는 모양의 복잡성과 주조할 재료의 종류에 거의 제한이 없으며, 그 기술이 점점 발전됨에 따라 최근에는 반도체설비 부품 및 휴대폰 힌지, 케이스 등 초소형 부품의 적용 노력도 활발히 진행되어 오고 있다. 정밀주조는 세라믹 주형공정에서와 유사한 결합체와 주형입자를 사용하며 일반적으로 다음의 과정에 따라 이루어진다.

주요 공정
(1) 도면제작
: 정밀주조를 위한 첫번째 단계는 무결함, 경량, 생산의 합리성을 요구하는 제품의 디자인과 도면을 제작하는 것이다.

(2) 원형제작
: 원하는 제품의 복제인 모형을 금속, 나무, 플라스틱, 또는 쉽게 가공되는 재료로 마스터 모형(master pattern)을 만든다.

(3) 왁스(wax)몰드 제작
: 금속의 고온 및 저온 상태에서의 열팽창율과 수축율을 계산하여 몰드를 제작한다. 왁스사출을 위한 몰드 재료는 금속(양산용) 또는 실리콘고무(소형, 수량이 적을 때)를 사용한다. 즉, 마스터 모형에서 마스터 몰드(master mould)를 제작하는 공정이며, 몰드 재질은 저융점 금속, 강, 고무, 또는 나무로도 만들 수 있으며 저융점 금속을 사용하면 금형을 마스터 모형으로부터 직접 주조할 수도 있다.

(4) 왁스패턴 제작
: 왁스를 금형 또는 고무에 주입하여 팽창율을 감안한 제품의 copy본을 제작한다. 초정밀을 요하는 제품의 경우 왁스 성분에 따라 수축률 및 상온 변형도가 크게 다르므로 주의깊게 선정해야 한다. 왁스 패턴은 마스터 몰드에 용융된 왁스를 주입하거나 압력을 가하여 주입하여 응고되도록 한다.

(5) 왁스 조립
: 왁스 패턴을 탕구 기둥에 붙이는 작업이다. 탕구 기둥에는 어떤 자리에서라도 한 개에서 수 백 개 까지 패턴을 붙일 수 있다.

참고 자료

없음