소성가공 및 용점 기술 동향

목차

1. 소성가공 및 용점 기술 동향

1-1. 소성가공
1) 기술 및 공정 설명
2) 기술 동향
3) 기술 수준
4) 수요산업의 요구사항
5) 국내
6) 해외
7) 산업구조
8) 지역별
9) 인력구조
10) 재무현황
11) 산업구조
12) 매출 현황
13) 영업이익 현황
14) 수출 현황
15) 인력구조
16) 근로현황
17) 연구개발
18) 재무현황
19) 수출현황

1-2. 용 접
1) 기술 및 공정 설명
2) 기술 동향
3) 기술 수준
4) 수요산업의 요구사항
5) 국내
6) 해외
7) 산업구조
8) 지역별
9) 인력구조
10) 재무현황
11) 산업구조
12) 매출 현황
13) 영업이익 현황
14) 수출 현황
15) 인력구조
16) 근로현황
17) 연구개발
18) 재무현황
19) 수출현황

본문내용

1) 기술 및 공정 설명
단 조
○ 금속을 두들기거나 눌러서 형체를 만드는 금속가공의 일종으로 금형공구를 이용해 소재 재료에 압축 하중을 가해 형상을 변형시키는 가장 오래된 성형 방법 중 하나로 각종 금속소재를 다양한 크기와 형상을 가진 제품으로 성형하는데 이용
- 간단한 단조공정은 전통적으로 대장간에서 해 온 것처럼 무거운 손 해머와 모루(앤빌, Anvil)을 사용하지만 현대화된 단조공정은 금형 셋 프레스나 기계 해머 등 관련 설비를 사용하여 동일 형상의 제품을 대량생산
○ 단조의 종류는 금형의 유무, 재료의 온도, 단조 기계 등에 따라 여러 가지로 분류할 수 있으며, 작업 목적에 따라 다양하게 분류할 수 있으나 대표적으로 금형 사용여부, 작업 온도, 공정특성에 따라 분류하면 다음과 같음
○ 단조는 다양한 기준으로 구분할 수 있으나 주로 상온에서 이루어지거나(냉간 단조), 고온에서 이루어지며 (온간 단조 혹은 열간 단조), 일반적으로 추가적인 마무리 작업이 요구됨. 예를 들면 물성을 변화시키기 위한 열처리 또는 치수 정밀도와 표면 특성을 얻기 위한 기계 가공 등이 필요. 경우에 따라 정형가공(net-shape forming) 혹은 준 정형가공(near-net shape forming)의 대표적인 예인 정밀단조(precision forging) 기술을 적용함으로써 마무리 작업을 최소화할 수 있음
- (열간 단조) 철강재의 경우 1000℃~1250℃의 고온으로 단조재를 가열해 변형 저항을 적게 하여 작은 힘으로도 큰 변형이 가능하도록 하여 조형을 쉽게 할 수 있도록 하면서 단련효과를 더해 재질의 개선 강화를 꾀하는 단조방법의 하나임. 생산속도가 빠르므로 생산성이 좋고 복잡한 형상을 쉽게 성형할 수 있어 중소규모의 단조업체에서 널리 사용되고 있음
- (냉간 단조) 상온에서 제품을 성형하는 단조방법으로 철강소재를 못, 나사 및 리벳을 포함하는 패스너와 같이 작고 대량의 부품을 단조하는데 많이 사용, 단조재 및 금형의 가열과정이 없어 에너지 비용측면에서 유리하나 열간단조에 비해 기술적 난이도가 높음

참고 자료

없음