(FBC distributor design) 화학공학 유동화 공정 설계 보고서

소개글

FBC distributor design에 관한 수업레포트 입니다.
약간만 가공해서 제출하시면 되는 자료입니다. (A+자료)

목차

1. 서 론
2. 본 론
3. 결 론

본문내용

유동층은 공기상자(wind box), 분배기(distributor), 층(bed) 및 자유공간(freeboard)으로 구성되어 있는데 각 부분은 반응 및 공정에 따라 구조적 차이가 있다. 층의 역할은 반응 등 물리·화학적 변화가 발생되는 부분이며 자유공간은 층물질의 외부로의 유출을 방지하고 기체의 흔합 효과 및 잔여기체반응이 일어날 수 있도록 되어 있는 부분이다. 한편 분배기는 기체를 층내로 고르게 분사시킴과 동시에 기포의 크기와 발생빈도(frequency) 에 큰 영향을 미쳐 안정된 유동화 상태를 이룰 수 있도록 하고, 또한 특수한 경우(sparger pipe)를 제외하곤 층내물질의 하중을 지지하는 등 유동층 성능에 결정적 역할을 하고 있어 매우 중요한 부분이다.
따라서 분배기의 기본조건은
1) 유동화 기체의 균일한 분산이 가능해야 함
2) 압력손실이 적고, 기체 공급에 따른 압력변화가 적어야 함
3) 유동화 중단시 입자의 통과 및 기공폐쇄가 없어야 함
4) 분배기의 기계적 강도가 충분하여 층업자의 무게를 충분히 견디며, 유동층 연소로나 소각로
에서와 같이 부식조건에서도 오래 견딜 수 있는 내마모성 재질이어야 함
5) 구조가 간단하고 제작, 설치, 보수 및 교환이 용이해야 함
6) 경제성이 좋아야 함
분배기에서 압력강하가 너무 작으면, 국부적인 비유동화나 가열현상이 발생되며 반면에 과도할 경우에는 동력비가 상승하게 되므로 분배가를 최적ξ로 설계하는 것은 유동층에서 반응효율을 최대화시키고 분체의 응결 및 마모등을 조절하여 성공적인 조업에 필수적이며 또 공정의 경제성을 제고하는데 매우 중요하다.

참고 자료

없음