신금속재료

소개글

단조,압연,압출,주괴 조사

목차

1. 단조
1.1 개요
1.2 방법
1.2.1 자유단조(open-die-forging)
1.2.2 형단조(impression-die and closed-die forging)
① 폐쇄단조(closed-die forging)
1.2.3. 단조기계
① 유압프레스(hydrulic press)
② 기계프레스(mechanical press)
③ 나사프레스(screw press)
④ 해머(hammer)
⑤ 카운터블로우(counterblow) 해머
2. 압연
2.1 개요
2.2 방법
① 겹침압연(pack rolling)
② 압연기
2.2.1 그 외 압연작업
① 형상압연(shape rolling)

본문내용

1. 단조

1.1 개요
여러 가지 금형 및 공구로 소재에 압축하중을 가하여 성형하는 공정으로 가장 오래된 금속가공공정의 하나이다. 전형적인 단조제품으로 엔진 부품인 크랭크축과 커넥팅로드, 터빈 디스크, 기어, 휠, 볼트머리, 수공구 등과 기타 여라 가지 기계 및 수송 장비의 구조용 부품들이 있다.

1.2 방법
상온에서 작업하는 냉간단조, 고온에서 작업하는 열간단조, 냉간과 열간 중간의 온도에서 작업하는 온간단조가 있다.
작업방식에 따라 크게 자유단조, 형단조, 폐쇄단조로 구분된다.

1.2.1 자유단조(open-die-forging)
가장 간단한 단조공정으로 속이 찬 원주형 소재를 2개의 평금형 사이에 올려 놓고 압축하여 높이를 감소시키는 것. ( 업세팅 )

실제 작업에서 <그림 1.1> 의 (b) 처럼 제품의 옆면이 나오게 되는 배럴링(barreling, 배부름) 현상이 생긴다. 이는 금형과 소재간의 접촉면에서 재료가 바깥방향으로 유동하는 반대방향으로 마찰력이 작용하기 때문이다.

그림 1.2는 열간냉간시 원주형 강시편을 업세팅하였을 때 단면에 나타난 단류선으로 불균질변형의 정도와 배럴링이 심함을 볼 수 있고 변형이 일어나기 전에 고온의 시편이 온도가 낮은 하부다이와 접촉하고 있었으므로 시편의 아랫부분은 윗면과 다른 모습을 보인다.

1.2.2 형단조(impression-die and closed-die forging)
두 개의 금형에 의해 소재가 압축되면서, 금형공동부(cavities 또는 impressions)의 모양으로 만들어지는데 단조가 되는 동안, 재료의 일부는 밖으로 유동되어 플래쉬를 형성한다. 플래쉬는 rfldleo 두께비가 높으므로 높은 압력을 받고, 플래쉬 간극에서 재료유동에 대한 마찰저항 또한 높게 되어 마찰이 크면 금형공동부에 있는 재료에 높은 압력을 가하여 금형공동부를 충전시킬 수 있도록 하므로 플래쉬는 형단조시 재료의 유동에 있어서 매우 중요한 역할을 한다.

참고 자료

부경경금속 http://www.pugyung.com