몰드(Mold)금형ㆍ열가소성 수지ㆍ열경화성 수지-ROBOSHOT

소개글

몰드(Mold)금형ㆍ열가소성 수지ㆍ열경화성 수지-ROBOSHOT

목차

Ⅰ. Mold 금형의 종류와 특징에 대해 조사
1. 다이캐스팅 금형
2. 중력주조형 금형
3. 저압주조용 금형

Ⅱ. 열가소성 수지와 열경화성 수지 비교 조사

Ⅲ. 요약 및 정리
1. 사출성형기의 구조
2. 전기식사출기와 유압식사출기의 비교
3. ROBOSHOT의 여러기능
4. 사출기 외부장치
5. 스크류의 구조
6. 기계상태표기 기능 MARK
7. 플라스틱 수지
8. 점검사항
9. 화면일람

본문내용

Ⅰ. Mold 금형의 종류와 특징에 대해 조사

Mold란 주형으로 주형은 주조에 사용되는 형(틀)을 말하는 것이다. 주조는 캐비티 내에 액상의 금속을 주입한 후 응고시켜 원하는 형상의 제품을 얻는 공정이다. Mold 금형은 사형용 금형, 셀 몰드 금형, 인베스트먼트 금형, 중력주조형 금형, 진공주조형 금형, 다이캐스팅 금형, 저압주조용 금형 등으로 나눌 수 있다.

1. 다이캐스팅 금형

· 특징
다이캐스팅용 금형은 직접조각형, 끼워넣기형, 공통주형, 유닛형으로 구분되고 공통적으로 다음과 같은 특징을 가지고 있다.
- 복잡한 모양의 주물생산이 가능하다.
- 얇은 주물의 생산이 가능하다.
- 단가가 싸고 생산속도가 크다.
- 치수의 정밀도가 높고 살결이 곱다.
- 용융점이 낮은 금속이라야 한다.
- 설비비와 금형제작비가 고가이다.
- 일정량 이상의 생산개수가 확보되어야 경제성이 있다.
· 종류
ⅰ) 직접조각형
금형전체가 열간금형용 합금공구강으로 구성되며 소형에 한정
ⅱ) 끼워넣기형
틀조각된 중자를 주강 또는 구상흑연주철의 면형속으로 삽입해서 사용한다. 캐비티부의 중자부분만을 합금공구강으로 하면 되고 재료비를 절약할 수 있고, 주형의 열처리시 중자만 다듬질해서 변형을 적게 한다. 형가공이 적고, 금형 갱신 시 중자만 갱신할 수 있어 경비가 저렴하다. 이러한 특징으로 가장 많이 채용되고 있다.
ⅲ) 공통주형
복수의 유사형상 금형일 경우 주형을 공통으로 해서 중자만 교체해서 사용하는 금형
ⅳ) 유닛형
중형을 다이캐스팅머신에 설치한 그대로 압출 기구 냉각수관 등을 개별적으로 가지는 조각형을 단시간에 바꿔 넣도록 설계된 금형 구조이다.

참고 자료

없음