[재료공학] 고분자 복합재료 성형법

소개글

각종 FRP성형 방법을 조사하고 장/단점 및 가공
과정의 그림을 모았습니다.
총9가지 성형방법이 있으며 각 과정당 1장씩의
참고 그림이 들어 있습니다.

목차

1) Hand Lay-Up
2) 필라멘트 와인딩(FW: filament winding)
3) 풀트루전(pultrusion)
4) 강화반응사출성형(Reinforced Reaction Injection Molding)
5) 수지이송성형(RTM: resin transfer molding)
6) 오토클레이브성형(Autoclave Molding, Bag Molding)
7) 성형복합재(molding compound, matched die molding)
8) SiC Coatin(탄화 규소 코팅법)
9) TG/CVI

본문내용

1) Hand Lay-Up
- 용도 : 핸드 레이업(hand lay-up) 최종성형물 모양의 거푸집은 가공조건에서 원료에 견딜 수 있고, 표면이 매끄럽게 가공될 수 있는 나무, 석고, 플라스틱, 복합재료, 금속으로 만들어진 것이 일반적으로 사용된다. 오래 쓸 수 있는 것은 보통 유리섬유/에폭시 복합재료 또는 금속으로 된 것이다. 이중 유리섬유/에폭시 복합재료 거푸집은 호평을 받고 있는데, 표면이 특히 평활하여 더 이상의 마무리가 필요 없고, 금속거푸집의 부식에 대한 우려도 없기 때문이다.
- 제조 : 제조방법은 거푸집에 이형제(mold release or parting agent)를 바르거나 막을 입힌다. 이형제로는 실리콘, 폴리비닐알골(PVA), 플루오르카본(fluorocarbon), 또는 플라스틱 막이 이형제로 쓰인다.
최종성형물
- 단점 : 균일한 품질의 제품을 기대하기 어렵고, 제작 속도가 느리다. 속도가 느린점을 개선하기 위해 자동 테이프 도포 기계가 있는데 이 방법을 자동 테이
) 필라멘트 와인딩(FW: filament winding)
- 정의 : 수지가 연속 섬유를 회전하는 심축 위에 감아서 파이프나 압력용기, 로켓터 케이스 등과 같은 축 대칭 복합재료 구조물을 제작하는 방법

참고 자료

없음